"Комплектный станок для продольной резки углеродистой стали состоит из нескольких ключевых компонентов, включая систему хранения рулонов на входе, систему смены внутреннего диаметра рулона на входе, систему смены инструмента для продольной резки, систему обработки обрезков кромок, систему натяжения петлевой резки, систему обвязки внешнего диаметра рулона на выходе и упаковку рулонов. В данной статье мы рассмотрим вопросы регулирования натяжения петлевой резки на линиях продольной резки углеродистой стали. Компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА надеется, что этот углубленный анализ этих компонентов поможет вам лучше понять принципы работы станков для продольной резки углеродистой стали. дддххх
1. Основные понятия петлевого разреза
При производстве рулонного металла центральная часть рулона обычно толще краев, такая конструкция известна как корона дддххх.дддххх Во время резки влиния продольной резки углеродистой сталиБолее толстые центральные полосы наматываются на больший диаметр, чем более тонкие краевые. Это явление часто вынуждает операторов традиционных продольно-резательных станков для углеродистой стали подкладывать под более тонкие полосы бумагу или картон, чтобы сохранить тот же диаметр, что и у более толстых полос. Это не только усложняет работу и создает риски для безопасности, но и может привести к изгибу полосы после резки (так называемый «перекос»). Это происходит, поскольку полосу необходимо отделить под углом, а затем выпрямить под действием натяжения намоточного барабана.
Чтобы разобраться в этой проблеме, компании КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА необходимо знать физические свойства рулона. Из-за структуры материала, увеличенная толщина в центре приводит к разным диаметрам намотки полосы после резки. Эта неравномерная намотка не только влияет на последующую обработку, но и может привести к нестабильному качеству продукции, затрудняя последующую обработку и контроль. Поэтому эффективное управление натяжением во время продольной резки стало актуальной проблемой в отрасли.
2. Инновация в технологии резки колец для линии продольной резки углеродистой стали
Для решения вышеуказанных проблем современныемашины для продольной резки углеродистой сталипредставили комбинированную систему кольцевой выемки и натяжной рамы. Эта технология является революционным достижением. Кольцевая резка позволяет получать компактные вертикальные рулоны без использования наполнителей, таких как картон, что позволяет избежать проблем с качеством, связанных с наполнителями.
Ключ к кольцевой резке — правильное последующее натяжение. Правильный контроль натяжения обеспечивает целостность полосы, снижая при этом расходы на расходные материалы и техническое обслуживание. Разработано несколько различных методов контроля натяжения, и выбор подходящего оборудования зависит, прежде всего, от типа обрабатываемого материала. Например, для более мягких материалов требования к контролю натяжения могут быть не столь строгими, как для более твёрдых. Однако для высокопрочной стали или других твёрдых материалов требуется более точное управление натяжением для предотвращения повреждений.
2.1 Важность кольцевых канавок
Конструкция кольцевых канавок обеспечивает более равномерную намотку полосы после резки. Обеспечивая необходимую глубину кольцевых канавок, можно добиться натяжения полосы в рулоне.линия продольной резки углеродистой сталиЭто позволяет эффективно контролировать процесс, избегая проблем с качеством, вызванных чрезмерным или недостаточным натяжением. Кроме того, наличие кольцевых канавок снижает шум и вибрацию во время резки, повышая стабильность работы всего станка.
3. Методы контроля натяжения на станке для продольной резки углеродистой стали
3.1 Рамы натяжения с прокладками
Рама натяжения с прокладками — наиболее распространённый тип устройства для регулирования натяжения. Она обеспечивает натяжение полосы с помощью листа, покрытого войлоком. Эта конструкция проста и относительно недорога, что снижает затраты на обслуживание благодаря относительно доступному материалу — войлоку. Система крепления типа «липучка» позволяет быстро заменять листы войлока, обеспечивая эксплуатационную гибкость. Кроме того, листы большего размера равномерно распределяют натяжение, снижая риск повреждения полосы.
На практикелиния продольной резки углеродистой сталиНатяжение с помощью прокладок подходит для материалов различной толщины и типа. Для специальных материалов операторы могут регулировать плотность и толщину войлока для достижения оптимального натяжения. Благодаря своей гибкости эта функция стала стандартной на многих станках для продольной резки углеродистой стали.
3.2 Вращающееся натяжение
Вращающееся натяжение является еще одним широко используемым методом контроля натяжения влинии продольной резки углеродистой стали. Он натягивает полосу с помощью роликов, эффективно уменьшая царапины и, как правило, больше подходит для материалов, требующих высокого качества поверхности. Этот тип натяжения может обеспечиваться пневматическими цилиндрами или винтовыми домкратами, а тормозное усилие может обеспечиваться водяным охлаждением тормозов или электрическими тяговыми генераторами. Полиуретановые ролики подходят для сухих полос, а нетканые ролики — для маслянистых полос. Новая двойная конструкция не только экономит пространство, но и позволяет заменять ролики всего за две минуты, что значительно повышает эффективность машины для продольной резки углеродистой стали.
Конструкция вращающегося натяжного устройства не только обеспечивает натяжение, но и минимизирует повреждение поверхности материала. Точное управление скоростью ролика и давлением позволяет эффективно избегать царапин и деформаций в процессе резки, тем самым повышая качество конечного продукта.
3.3 Правильная машина для рулонов
Помимо двух упомянутых выше методов, выравниватель рулонов — ещё одно инновационное решение для управления натяжением, широко используемое в эффективных продольно-резательных машинах. Он растягивает несколько полос после частичной резки, чтобы уменьшить видимые колебания длины полос и, следовательно, потребность в кратерах. Этот метод особенно эффективен на линиях резки, требующих неглубоких кратеров. Однако растяжение нескольких полос может привести к уменьшению ширины — явлению, известному как «сжатие шейки». Сжатие шейки проявляется сильнее, когда требуются более глубокие кратеры, и может привести к уменьшению ширины более чем на 0,040 дюйма.
Использование устройства для выравнивания рулонов позволяет предварительно отрегулировать и оптимизировать материал перед подачей на резку, обеспечивая равномерное и стабильное натяжение в процессе резки. Внедрение этого устройства значительно повышает общую эффективность и качество продукции линии продольной резки углеродистой стали.
4. Требуемая глубина кольцевой ямы
Фактическая требуемая глубина анаталовой ямки зависит от двух основных факторов: длины материала в рулоне и разброса толщины между полосами разной толщины. Формула расчета поможет операторам определить необходимую глубину анаталовой ямки. Этот расчет не только повышает эффективность производства, но и гарантирует качество продукции.
В частности, формула для расчёта глубины анаталовой ямки обычно учитывает разницу между внешним и внутренним диаметрами полосы, а также её максимальную и минимальную толщину. Правильный расчёт глубины анаталовой ямки помогает поддерживать необходимое натяжение во время резки, предотвращая повреждение полосы из-за чрезмерного или недостаточного натяжения. Точно контролируя эти параметры, операторы могут эффективно снизить производственную неопределённость и повысить выход годного готового продукта.
Компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА, производитель машин для продольной резки углеродистой стали с более чем 20-летним опытом, обладает обширным опытом в проектировании и производстве оборудования. Компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА постоянно совершенствует свои линии для продольной резки углеродистой стали, проводя маркетинговые исследования и посещая существующих клиентов, стремясь удовлетворить их постоянно меняющиеся потребности.
