Компания KINGREAL SLITTING успешно завершила весь процесс поставки и ввода в эксплуатацию специализированной линии для продольной резки толстостенных металлических листов для индонезийского клиента. В рамках этого сотрудничества KINGREAL SLITTING разработала станок для продольной резки толстостенных металлических листов, используя усиленную конструкцию, надежные механические характеристики и высокоточную технологию резки, чтобы точно удовлетворить потребности индонезийского клиента в крупномасштабной обработке толстых металлических листов.
Это еще больше укрепляет позиции бренда KINGREAL SLITTING и его репутацию в отрасли в Юго-Восточной Азии.линия для продольной резки толстого сеченияпроизводственный и экспортный сектор.
История проекта линии продольной резки толстостенной стали.
Индонезийский клиент в рамках этого сотрудничества на протяжении многих лет активно участвует в местном секторе тяжелой промышленной металлообработки, обслуживая основные производственные цепочки в сфере инфраструктуры, тяжелого машиностроения и производства стальных конструкций.
По сравнению с легкими продольными станками, тяжелые промышленные толстолистовые заготовки обладают высокой твердостью, большим весом и чрезвычайно высокой режущей способностью. Имеющиеся в продаже станки для продольной резки металла страдают от недостаточной жесткости, легко деформируемых рам и слабой несущей способности режущего инструмента, что делает их непригодными для непрерывной обработки толстолистовых заготовок. Они также страдают от распространенных в отрасли проблем, таких как большие отклонения в размерах, чрезмерное образование заусенцев на поверхностях среза и плохая стабильность оборудования, что не соответствует стандартам промышленного массового производства заказчика.
В силу строгих условий производства и долгосрочного планирования, индонезийский клиент запросил изготовление продукции по индивидуальному заказу.станок для продольной резки толстостенных листовДля этой машины требовалась усиленная и упрочненная рама, повышенная несущая способность основных конструкций, включая раму, режущую головку и приводной вал, и она была разработана для высокоскоростной резки тяжелых, толстых металлических заготовок, при сохранении эксплуатационной стабильности, точности резки готовой продукции и длительного срока службы.
Компания KINGREAL SLITTING тщательно проанализировала основные требования индонезийского клиента в отношении условий эксплуатации, производительности и точности, и инициировала специализированные исследования и разработки для создания линии продольной резки толстостенной стали, адаптированной к условиям производства в тяжелой промышленности Индонезии.
Комплексное обслуживание
Для этого требуется таможенное оформление за рубежом.станок для продольной резки толстостенных листовВ рамках проекта компания KINGREAL SLITTING контролировала весь процесс, начиная с первоначальных визитов к клиенту и разработки решения, через производство оборудования, приемку на заводе и доставку, до установки на месте, ввода в эксплуатацию, технического обслуживания и обучения персонала за рубежом.
Визит клиента
На начальном этапе сотрудничества по проекту индонезийский заказчик посетил Китай для проведения инспекции и проверки завода KINGREAL SLITTING на месте. Основное внимание было уделено изучению цеха исследований и разработок линии продольной резки толстостенной стали, цеха обработки листового металла, цеха сборки станков и зоны тестирования готовой продукции. Команда KINGREAL SLITTING сопровождала заказчика на протяжении всего процесса, демонстрируя несколько серийно выпускаемых станков для продольной резки толстостенной стали и аналогичное оборудование, используемое в зарубежных проектах в Юго-Восточной Азии. Эта всесторонняя демонстрация показала основные производственные возможности компании, включая собственную разработку конструкции механических узлов, ковку высокопрочных рам, прецизионную подгонку лезвий и ввод в эксплуатацию системы электрического управления.
Учитывая многочисленные ограничения, выдвинутые индонезийским заказчиком относительно толщины листа, суточной производительности, спецификаций для резки узких полос, условий электроснабжения цеха и планировки площадки, команда KINGREAL SLITTING индивидуально подошла к решению производственных проблем. В частности, они оптимизировали процессы усиления основной балки, основания и несущего держателя лезвия линии для резки толстостенной стали; модернизировали мощный приводной двигатель и изготовили лезвия из износостойкого сплава; оптимизировали общую виброгасящую конструкцию машины; и в конечном итоге завершили разработку индивидуальных чертежей и технических параметров оборудования.
Строгие приемочные испытания
После прохождения нескольких производственных этапов, включая выбор сырья, сварку и усиление рамы, сборку основных компонентов, установку программного обеспечения управления электроникой и пробную эксплуатацию без нагрузки, изготовление специализированного станка для продольной резки толстостенной стали было успешно завершено. Компания KINGREAL SLITTING незамедлительно пригласила индонезийского заказчика посетить завод во второй раз для проведения специализированных приемочных испытаний всей машины перед отгрузкой, чтобы проверить качество оборудования на соответствие техническим соглашениям, подписанным ранее в рамках проекта.
В ходе приемочных испытаний основное внимание уделялось трем ключевым параметрам: во-первых, проверке внешнего вида линии продольной резки толстостенной стали; во-вторых, проведению испытаний станка без нагрузки; и в-третьих, проведению пробного запуска с различными материалами. Одновременно индонезийский заказчик проверил заявленные параметры станка для продольной резки толстостенной стали, такие как номинальная мощность, максимальная толщина обрабатываемой пластины, допуск на резку узкой полосы и рабочая скорость. Также была проверена гладкость среза готового изделия, отсутствие заусенцев на кромках и соответствие размеров, а также другие основные стандарты качества готовой продукции. После того, как все показатели соответствовали стандартам, были официально подписаны документы о приемке на заводе, и начался процесс отгрузки.
Техническое обслуживание и эксплуатация на зарубежных объектах
По прибытиилиния для продольной резки толстого сеченияНа заводе индонезийского заказчика компания KINGREAL SLITTING незамедлительно направила на место высококвалифицированных инженеров для оказания локализованного комплексного послепродажного обслуживания. Инженеры KINGREAL SLITTING, учитывая существующую планировку завода, зоны хранения материалов и зоны складирования готовой продукции, научно спланировали размещение станка для продольной резки толстостенной стали, маршруты загрузки материалов, а также последующие каналы технического обслуживания и ремонта, оптимизировав общую компоновку производства и повысив эффективность производственной линии.
Инженеры компании KINGREAL SLITTING в сотрудничестве с индонезийскими специалистами использовали профессиональное подъемно-транспортное оборудование с помощью вилочных погрузчиков для эффективного выполнения отдельных операций по перемещению, выравниванию и калибровке основной балки, блока режущего вала, электрощита и погрузочной рамы; а также эффективно завершили весь процесс подключения цепей, адаптации электросистемы управления к местным условиям, отладки гидравлической системы и общего тестирования механизмов машины.
Кроме того, инженеры KINGREAL SLITTING провели специализированное обучение для операторов и персонала по техническому обслуживанию оборудования, подробно описав процесс запуска линии продольной резки толстостенных листов, настройку параметров, операции по замене материала, ежедневное усиление и техническое обслуживание оборудования, а также полный набор практических навыков для самостоятельного устранения неполадок. Это позволило индонезийской команде быстро освоить стандартизированные методы эксплуатации и технического обслуживания станков для продольной резки толстостенных листов.
Отзывы индонезийских клиентов
В настоящее время компания KINGREAL SLITTING занимается изготовлением изделий на заказ.линия для продольной резки толстого сеченияСтанок обеспечивает стабильное круглосуточное производство на заводе индонезийского заказчика. Усиленный корпус станка идеально адаптирован к условиям тяжелого промышленного производства в регионе, выдерживая высокие нагрузки при резке толстых листов. Станок для продольной резки толстостенных листов работает с минимальной вибрацией и чрезвычайно низким уровнем отказов. Высокоточная система лезвий обеспечивает получение металлических полос с равномерными размерами, гладкими кромками и без заусенцев, значительно повышая процент годной продукции и полностью устраняя предыдущие недостатки производства заказчика, такие как низкая эффективность резки толстых листов, высокий процент брака и быстрый износ оборудования.
Один из индонезийских клиентов заявил, что линия для продольной резки толстостенной стали, созданная в рамках этого сотрудничества, идеально отвечает потребностям компании в модернизации и обновлении тяжелой промышленности. Компания KINGREAL SLITTING не только поставила высокопроизводительную и легко адаптируемую линию для продольной резки толстостенной стали, но и предоставила полный цикл услуг, от разработки решения и заводской проверки до приемки на заводе, установки за рубежом и технического обучения. Их профессионализм, скорость реагирования и качество продукции значительно превзошли ожидания отрасли.
Проект по созданию линии для продольной резки толстостенной стали на заказ в Индонезии успешно завершен. Команда KINGREAL SLITTING специализируется на дифференцированных условиях работы, требуемых клиентами в различных зарубежных регионах, и предлагает услуги по индивидуальному заказу усиленных корпусов машин, высокоточных и долговечных станков для продольной резки толстостенной стали, удовлетворяя основные потребности в обработке толстолистового металла в инфраструктурной, сталелитейной и машиностроительной отраслях Юго-Восточной Азии.
В будущем компания KINGREAL SLITTING продолжит совершенствовать основные технологии.линии для продольной резки толстого сеченияоптимизировать свою комплексную систему зарубежной персонализации, производства, доставки и послепродажного обслуживания, а также предоставить зарубежным клиентам возможность снизить затраты, повысить эффективность и модернизировать свои отрасли за счет ключевых возможностей интеллектуального производства.