Россия 700MM Машина для резки по длине

- Толщина катушки: 0,3-2 мм

- Ширина рулона: 700 мм

- Материал рулона: оцинкованный лист

- Скорость резки: 15 м/мин

Несколько месяцев назад на российской выставке клиент нашел КИНГРЕАЛ РЕЗКА. Его требованием было купить машину для поперечной резки.

Сотрудники КИНГРЕАЛ РЕЗКА подробно представили клиентам на стенде различные модели линий поперечной резки металла. Независимо от производственных потребностей клиента, КИНГРЕАЛ РЕЗКА может предоставить соответствующие решения для резки по длине, чтобы удовлетворить различные требования к обработке. Клиент был очень заинтересован в линии поперечной резки металла КИНГРЕАЛ РЕЗКА шириной 700 мм и изначально намеревался ее купить.

После выставки сотрудники КИНГРЕАЛ РЕЗКА подробно объяснили клиентам соответствующую информацию о линии поперечной резки металла 700 мм с помощью онлайн-видео. В то же время был также предоставлен ряд видеороликов о работе, производственном процессе и точных измерениях машины поперечной резки, чтобы помочь клиентам полностью понять производительность и преимущества этого оборудования.

Недавно был изготовлен станок для поперечной резки шириной 700 мм, изготовленный по индивидуальному заказу этого заказчика, и после серии тщательных испытаний, проведенных специалистами КИНГРЕАЛ РЕЗКА, он был признан соответствующим требованиям и отправлен на завод российского заказчика.

В это же время компания КИНГРЕАЛ РЕЗКА также направила инженеров в Россию для установки станка для поперечной резки для заказчика.

Автономная установка линии поперечной резки металла

1. Проверка и сборка оборудования

Получив оборудование на российском заводе, инженеры компании КИНГРЕАЛ РЕЗКА сначала тщательно распаковали и осмотрели ключевые компоненты, такие как разматыватель, правильную машину и станцию ​​резки, один за другим, чтобы убедиться в отсутствии повреждений или дефектов во время транспортировки.

 Убедившись в целостности всех компонентов, инженеры приступили к точной сборке оборудования, строго следуя чертежам проекта и технологическим требованиям, чтобы гарантировать установку каждого компонента на свое место.

2. Испытание линии поперечной резки металла

После завершения сборки инженер проводит комплексное испытание машины для резки по длине. Подавая оцинкованный лист в оборудование, машина тестируется на несколько характеристик:

(1) Плавность работы: убедитесь, что машина для поперечной резки не застревает и не вибрирует чрезмерно во время работы.

(2) Скорость резки: проверьте, может ли оборудование стабильно достигать требуемой скорости резки 15 м/мин.

(3) Мощность обработки: проверьте, может ли оборудование эффективно обрабатывать рулоны металла толщиной 0,3–2 мм.

(4) Соответствие параметров: комплексное тестирование других технических параметров для обеспечения полного соответствия производительности оборудования производственным потребностям заказчика.

3. Измерение точности готовой продукции

После завершения тестового запуска сотрудники КИНГРЕАЛ РЕЗКА измерили точность металлических листов, обработанных линией резки металла по длине. Профессиональные приборы используются для проверки точности резки каждого металлического листа по отдельности, чтобы гарантировать, что диапазон погрешности контролируется в пределах ±0,1 мм.

4. Отладка и оптимизация

После того, как линия поперечной резки металла успешно разрезает лист металла, инженер настраивает параметры машины в соответствии с условиями эксплуатации оборудования и точностью готового продукта. Содержание отладки включает:

(1) Регулировка зазора инструмента: убедитесь, что режущая кромка гладкая и не имеет заусенцев.

(2) Оптимизация точности подачи: повышение точности позиционирования материала.

(3) Улучшение плавности работы: снижение вибрации и шума во время работы.

5. Обучение эксплуатации

Убедившись, что параметры линии поперечной резки металла соответствуют норме, инженеры компании КИНГРЕАЛ РЕЗКА провели для российских рабочих подробное и всестороннее обучение по эксплуатации. Содержание обучения охватывает правильные этапы эксплуатации линии поперечной резки металла, методы ежедневного обслуживания, а также распространенные проблемы, с которыми можно столкнуться, и соответствующие решения.

 Чтобы гарантировать, что рабочие могут полностью освоить навыки эксплуатации, инженеры сначала продемонстрировали на месте и подробно объяснили ключевые моменты и меры предосторожности каждого этапа операции. После этого рабочие лично работали, а инженеры направляли и отвечали на вопросы сбоку, чтобы убедиться, что они хорошо разбираются в процессе эксплуатации оборудования.

В ходе обучения инженеры акцентировали внимание на следующих моментах:

1. Безопасная эксплуатация: как правильно использовать оборудование, чтобы избежать угроз безопасности, вызванных неправильной эксплуатацией.

2. Ежедневное техническое обслуживание: включая осмотр инструмента, замену смазочного масла, чистку оборудования и т. д., чтобы гарантировать, что линия резки всегда находится в наилучшем состоянии.

3. Устранение и решение неисправностей: например, как решать такие проблемы, как отклонение точности резки и застревание материала, а также как быстро восстановить нормальную работу оборудования.