Россия 700MM Станок для поперечной резки

- Толщина катушки: 0,3-2 мм

- Ширина рулона: 700 мм

- Материал рулона: оцинкованный лист

- Скорость резки: 15 м/мин

Несколько месяцев назад на российской выставке компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА попала к клиенту. Он хотел купить машину для поперечной резки.

Сотрудники компании КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА подробно представили клиентам на стенде различные модели линий поперечной резки металла. КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА предлагает решения для поперечной резки металла, соответствующие различным производственным потребностям. Клиент был очень заинтересован в линии поперечной резки металла КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА шириной 700 мм и изначально планировал её приобрести.

После выставки специалисты КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА подробно рассказали клиентам о линии поперечной резки металла шириной 700 мм с помощью онлайн-видеороликов. Также была представлена ​​серия видеороликов о работе, производственном процессе и точных измерениях машины поперечной резки, чтобы помочь клиентам в полной мере оценить производительность и преимущества этого оборудования.

Недавно был изготовлен станок для поперечной резки металла шириной 700 мм, изготовленный по индивидуальному заказу этого заказчика, и после серии тщательных испытаний, проведенных техническими специалистами КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА, он был признан годным к использованию и отправлен на завод российского заказчика.

В это же время компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА также направила инженеров в Россию для установки станка поперечной резки для заказчика.

Автономный монтаж линии поперечной резки металла

1. Проверка и сборка оборудования

Получив оборудование на российском заводе, инженеры компании КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА сначала тщательно распаковали и поочередно осмотрели ключевые компоненты, такие как разматыватель, правильную машину и станцию ​​резки, чтобы убедиться в отсутствии повреждений и дефектов, возникших во время транспортировки.

 Убедившись в целостности всех компонентов, инженеры приступили к точной сборке оборудования, строго следуя чертежам проекта и технологическим требованиям, чтобы гарантировать установку каждого компонента на свое место.

2. Испытание линии поперечной резки металла

После завершения сборки инженер проводит комплексное испытание машины для поперечной резки. Подача оцинкованного листа в машину позволяет проверить её работу на несколько параметров:

(1) Плавность работы: убедитесь, что машина для поперечной резки не застревает и не вибрирует чрезмерно во время работы.

(2) Скорость резки: проверьте, может ли оборудование стабильно достигать требуемой скорости резки 15 м/мин.

(3) Производительность обработки: проверьте, может ли оборудование эффективно обрабатывать рулоны металла толщиной 0,3–2 мм.

(4) Соответствие параметров: комплексно проверить другие технические параметры, чтобы убедиться, что производительность оборудования полностью соответствует производственным потребностям заказчика.

3. Измерение точности готовой продукции

После завершения тестового запуска специалисты КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА измерили точность резки листов на линии поперечной резки. Для проверки точности резки каждого листа используются профессиональные приборы, что позволяет гарантировать погрешность в пределах ±0,1 мм.

4. Отладка и оптимизация

После того, как линия поперечной резки металла успешно разрезает листовой металл, инженер настраивает параметры машины в соответствии с условиями эксплуатации оборудования и точностью готового изделия. Отладка включает в себя:

(1) Регулировка зазора инструмента: убедитесь, что режущая кромка гладкая и без заусенцев.

(2) Оптимизация точности подачи: повышение точности позиционирования материала.

(3) Повышение плавности работы: снижение вибрации и шума во время работы.

5. Оперативная подготовка

Убедившись, что параметры линии поперечной резки металла соответствуют норме, инженеры компании КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА провели для российских рабочих детальное и всестороннее обучение по эксплуатации. Содержание обучения охватывает правильные этапы эксплуатации линии поперечной резки металла, методы ежедневного обслуживания, а также распространенные проблемы, с которыми можно столкнуться, и соответствующие решения.

 Чтобы гарантировать полное освоение рабочими навыков эксплуатации, инженеры сначала провели демонстрацию на месте и подробно объяснили ключевые моменты и меры предосторожности на каждом этапе. После этого рабочие лично работали, а инженеры сопровождали их и отвечали на вопросы, чтобы убедиться в их владении процессом эксплуатации оборудования.

В ходе обучения инженеры акцентировали внимание на следующих моментах:

1. Безопасная эксплуатация: как правильно использовать оборудование, чтобы избежать угроз безопасности, вызванных неправильной эксплуатацией.

2. Ежедневное техническое обслуживание: включая осмотр инструмента, замену смазочного масла, чистку оборудования и т. д., чтобы гарантировать, что линия резки всегда находится в наилучшем состоянии.

3. Устранение и решение неисправностей: например, как решать такие проблемы, как отклонение точности резки и застревание материала, а также как быстро восстановить нормальную работу оборудования.