1. Определение линии поперечной резки
Машина для резки металла по длине является наиболее широко используемым оборудованием для резки листового металла в различных отраслях промышленности. В основном используется для резки прямых кромок металлических листов различных размеров. Основная функция линии поперечной резки — металлообрабатывающая промышленность. Продукция после резки широко используется в авиации, легкой промышленности, металлургии, химической промышленности, строительстве, судостроении, автомобилестроении, электротехнике, электроприборах, декорировании и других отраслях.



2. Различные методы резки на линии поперечной резки
В процессе производствамашина для резки металла по длине, резка является одним из ключевых звеньев, которое напрямую влияет на размерную точность, качество кромки и эффективность производства готовой продукции. В соответствии с различными производственными требованиями и характеристиками процесса линии поперечной резки обычно используют четыре метода резки: фиксированную резку, летучую резку, вращающуюся резку и качающуюся резку. Ниже приводится подробный анализ основных значений этих методов резки и их различий:
Определение
Фиксированная резка — наиболее традиционный метод резки, который означает, что в процессе производства оборудование для резки находится в фиксированном положении, а действие резки выполняется, когда материал перестает двигаться. То есть, когда металлический лист передается на заданную длину, производственная линия останавливается, и лист продолжает передаваться после того, как стригальная машина завершит действие резки.



Функции
- Высокая точность: поскольку во время резки пластина находится в неподвижном состоянии, точность резки высокая, а погрешность мала.
- Подходит для низкоскоростного производства: эффективность резки фиксированных ножниц ограничена скоростью пуска-остановки производственной линии и обычно используется в сценариях средне- и низкоскоростного производства.
- Простая конструкция оборудования: стационарная линия поперечной резки имеет относительно простую конструкцию, низкую стоимость и простоту обслуживания.
Сценарии применения
Подходит для сценариев с высокими требованиями к точности резки, но низкой скоростью производства, например, для резки листов средней и большой толщины или для линий мелкосерийного производства.
Определение
Летающая резка — это динамический метод резки, при котором режущее оборудование может завершить действие резки, пока движется пластина. Режущий нож движется синхронно с пластиной и возвращается в исходное положение после завершения резки, готовый к следующей резке.



Функции
- Подходит для высокоскоростного производства: летучие ножницы могут выполнять резку без остановки линии, что значительно повышает эффективность производства.
- Высокие требования к синхронному управлению: скорость движения режущего ножа и скорость транспортировки пластин должны быть максимально согласованы, а система управления оборудованием должна быть высоконадежной.
- Высокая адаптивность: его можно использовать для резки листов различной длины в соответствии с разнообразными производственными потребностями.
Сценарии применения
Обычно используется на высокоскоростных производственных линиях, таких как линии непрерывной резки тонких пластин или линии поперечной резки рулонного металла.
Определение
Роторная резка — это метод резки путем вращения инструмента. Режущий инструмент движется по круговой или дугообразной траектории, завершая действие резки, в то время как металлическая пластина непрерывно движется.



Функции
- Высокая скорость и высокая эффективность: роторные ножницы могут выполнять резку на чрезвычайно высоких скоростях, что подходит для крупномасштабного производства.
- Подходит для непрерывного производства: роторным ножницам не нужно прерывать движение пластины, чтобы поддерживать непрерывность работы машины для поперечной резки металла.
- Высокое качество резки: конструкция вращающегося инструмента делает режущую кромку более гладкой и уменьшает образование заусенцев.
Сценарии применения
Подходит для сверхскоростной резки тонких листов или для сцен с высокими требованиями к качеству резки, например, для обработки листового металла в автомобильной промышленности.
Определение
Резка качанием — это метод резки с помощью качания инструмента. Резательный инструмент качается вокруг фиксированной точки, чтобы срезать пластину.



Функции
- Высокая устойчивость к сдвигу: сдвиговое действие качающихся ножниц стабильно, а ударная сила по пластине мала, что подходит для точной резки тонких пластин.
- Компактная конструкция оборудования: качающиеся ножницы занимают небольшую площадь и подходят для производственных сред с ограниченным пространством.
- Средняя скорость: скорость производства качающихся ножниц находится между скоростью стационарных ножниц и летучих ножниц, что подходит для производственных линий средней скорости.
Сценарии применения
Широко применяется при обработке тонких пластин, на небольших и средних линиях резки металла или в условиях, где предъявляются высокие требования к стабильности процесса резки.
3. Соображения по выбору методов стрижки
Скорость производства
- Высокоскоростной станок для поперечной резки металла: предпочтительны летучие или вращающиеся ножницы.
- Линии поперечной резки средней и низкой скорости: подходят для фиксированных или качающихся ножниц.
Толщина и материал пластины
- Тонкая пластина: более подходящими являются вращающиеся и качающиеся ножницы.
- Средние и толстые пластины: фиксированный сдвиг дает лучшие результаты.
Точность резки
- Фиксированный и маятниковый сдвиг имеют больше преимуществ в сценах с высокими требованиями к точности размеров.
- Летучие и роторные ножницы подходят для непрерывного производства с более высокими требованиями к эффективности.
Стоимость оборудования и обслуживание
- Стационарные и поворотные ножницы имеют низкую стоимость оборудования и просты в обслуживании, что подходит клиентам с ограниченным бюджетом.
- Хотя летучие и роторные ножницы имеют более высокую стоимость, они подходят для крупномасштабного и эффективного производства и более рентабельны в долгосрочной перспективе.

