"Резка нержавеющей стали с помощью станков для продольной резки рулонов металла и перемотки нарезанных полос в рулоны. Эта линия резки нержавеющей стали состоит из таких прецизионных компонентов, как разматыватель, натяжная станция, резка основного рулона, моталка и т.д. Станок для резки нержавеющей стали подходит для резки различных металлических материалов, включая жесть, электротехническую сталь, алюминий, медь, нержавеющую и оцинкованную сталь. Линии резки нержавеющей стали широко используются в производстве трансформаторов, двигателей, бытовой техники, автомобилей, строительных материалов и упаковочной промышленности.
▎Введение в машину для продольной резки нержавеющей стали
КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА машина для резки нержавеющей сталиРазматывает широкие рулоны металла, разрезает их на узкие полосы точной ширины, а затем перематывает в отдельные рулоны. Эта линия подходит для обработки различных материалов, включая нержавеющую, оцинкованную, углеродистую сталь, алюминий, медь, горячекатаную и холоднокатаную сталь. Система состоит из таких ключевых компонентов, как разматыватель, продольно-резательный станок, натяжная станция и моталка. Все компоненты работают полностью автоматически, обеспечивая высокую точность и эффективность. Для обеспечения долговременной надежности и стабильности машины для продольной резки нержавеющей стали КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА оснащены электрическими и управляющими компонентами всемирно известных брендов, таких как Сименс, Омрон и Шнайдер. Скорость резки может быть настроена в соответствии с производственными требованиями. Стандартные модели работают от 30 до 180 м/мин. Высокоскоростнойлиния продольной резки нержавеющей сталиМожет развивать скорость до 230 м/мин. Инженеры КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА проектируют машины для продольной резки нержавеющей стали для различных типов материалов, объёмов производства и конкретных технических требований. Тщательно анализируя потребности клиентов, КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА учитывает размеры, скорость, конфигурацию лезвий и системы управления, чтобы гарантировать точное соответствие требованиям каждого конкретного применения.
▎Рабочий процесс линии продольной резки нержавеющей стали
Размотка → Подача материала в машину → Выравнивание → Продольная резка → Натяжение → Намотка
▎Основные технические параметры линии продольной резки нержавеющей стали
▎Процесс работы машины для продольной резки металла
На этапе продольной резки металлическая полоса подготавливается к точной резке на заданные размеры. Размотанный рулон загружается в зону продольной резки, состоящую из двух параллельных оправок и прецизионно обработанного вращающегося ножа. Круговой нож может привести к образованию трещин и разрывов при частичном заходе в рулон. Затем полоса разрезается на отрезки нужной длины и разделяется, ожидая последующих операций, таких как натяжение, перемотка и укладка. После точной резки рулона на прецизионном станке для продольной резки нержавеющей стали внешние кромки полосы часто имеют сколы или другие дефекты, требующие дополнительной обработки. Для переработки лома современные линии прецизионной продольной резки нержавеющей стали используют различные приспособления, включая резиновые зачистные кольца и моталки для лома.
Устройства для сбора отходов предназначены для сбора отходов, образующихся в результате точной обработки.машина для резки нержавеющей сталипод натяжением. Устройства для сбора отходов особенно эффективны при парной установке, обеспечивая равномерное натяжение каждой полосы. Устройства для сбора отходов, как правило, лучше всего подходят для изделий среднего размера толщиной до 0,25 дюйма. Натяжные устройства также широко используются в прецизионной обработке.линии продольной резки нержавеющей сталидля работы с рулонами разной толщины, как правило, когда основной рулон имеет больший внутренний диаметр и значительно тоньше в центре и по краям. Это приводит к тому, что центральная часть материала быстрее впитывается из-за свободно свисающих краев. Различные типы натяжных рам помогают эффективно решать эту проблему и гарантировать качество продукции.
▎Основные компоненты машины для продольной резки нержавеющей стали
1. Разматыватель для линии продольной резки нержавеющей стали: используется для размотки металлического рулона.
2. Нож для продольной резки нержавеющей стали: основной компонент, который режет рулон.
4. Устройство для сбора отходов на линии продольной резки нержавеющей стали: собирает отходы после резки.
5. Станция натяжения для машины для продольной резки нержавеющей стали: серводвигатель поддерживает стабильное натяжение во время процесса продольной резки.
6. Намотчик для линии продольной резки нержавеющей стали: наматывает узкие полосы для удобства транспортировки и хранения.
▎Применение машины для продольной резки нержавеющей стали
Станки для продольной резки нержавеющей стали широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе:
Линия продольной резки нержавеющей стали при производстве трансформаторов и двигателей: точная резка нержавеющей стали и других металлических материалов для удовлетворения потребностей производства электрооборудования.
Линия продольной резки нержавеющей стали в производстве бытовой техники: используется для резки корпусных материалов с целью улучшения внешнего вида продукции.
Машина для продольной резки нержавеющей стали в автомобильной промышленности: обеспечивает прецизионную резку металлических полос для автомобильных деталей, гарантируя безопасность и долговечность.
Машина для продольной резки нержавеющей стали в строительстве: поставка металлических изделий, необходимых строительной отрасли и отвечающих различным спецификациям.
Машина для продольной резки нержавеющей стали в упаковочной промышленности: используется для производства упаковочных материалов, обеспечивая прочность и эстетичность.
