Линия поперечной резки металла средней толщины в основном обрабатывает рулоны металла толщиной от 0,3 до 6 мм. Эта машина может обрабатывать нержавеющую и обычную сталь, горячекатаную и холоднокатаную сталь, алюминий и многие другие металлические материалы. Линия поперечной резки металла средней толщины точно режет рулоны металла по заданной заказчиком длине, в результате чего получаются листы фиксированной длины и одинакового размера.
Этотмашина для резки металла средней толщины на мерные длиныЭффективно заполняет технологический разрыв между линиями поперечной резки тонкого (0,2–3 мм) и толстого (6–20 мм) металла, представляя собой специализированное решение для поперечной резки металла толщиной от 0,3 до 6 мм. Диапазон толщины материалов, обрабатываемых на линии поперечной резки среднеразмерного металла, подходит для широкого спектра отраслей, таких как металлообработка, автомобилестроение и электроника. Благодаря стабильному производству листов среднего размера с одинаковыми размерами и высокой точностью, линия поперечной резки среднеразмерного металла повышает эффективность производства в различных отраслях.
▏Рабочий процесс линии поперечной резки металла средней толщины
Тележка для загрузки рулона — Разматыватель для подачи рулона — 2-роликовый загрузочный механизм для подачи рулонов вперед — 6-слойный правильный станок для точного выравнивания — Высокоточный станок для поперечной резки — Ленточный конвейер для перемещения листов — Автоматический укладчик
▏Сложность производства линии поперечной резки металла средней толщины
(1) Многослойный металлический материал для линии поперечной резки средней толщины
Станок для резки металла средней толщины часто совместим с обработкой различных металлических материалов, таких как алюминий, железо, сталь и нержавеющая сталь. Однако физические свойства различных материалов значительно различаются, поэтому к конструкции каждого звена станка предъявляются особые требования.машина для резки металла средней толщины на мерные длины. В процессе разматывания необходимо спроектировать регулируемую систему управления натяжением. Для мягких рулонов натяжение следует уменьшить, чтобы предотвратить деформацию растяжения, в то время как для жестких рулонов натяжение следует увеличить, чтобы обеспечить стабильную размотку. В процессе правки следует оснастить регулируемым прижимным механизмом правильные ролики. Для мягких материалов давление следует уменьшить, для твердых материалов давление следует увеличить. При этом материал правильных роликов также должен быть совместимым. Например, для нержавеющей стали следует выбирать высокотвердые и износостойкие ролики, чтобы избежать износа поверхности ролика. В процессе резки необходимо спроектировать систему инструментов, которая может быть быстро заменена. Различные материалы должны соответствовать инструментам из разных материалов, а зазор инструмента должен регулироваться в режиме реального времени в соответствии с толщиной и твердостью материала.
(2) Качество лезвия для машины для резки материала средней толщины на мерные длины
Лезвия станка для поперечной резки металла средней толщины определяют качество реза и срок службы листового металла. Для обеспечения высокой производительности лезвия особое внимание следует уделять выбору материала лезвия и точности его обработки в процессе изготовления.машина для резки металла средней толщины на мерные длиныИнженеры КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА подберут лезвия различной твёрдости, исходя из требований заказчика к обработке материалов и толщине для различных вариантов применения на линиях резки металла средней толщины. Например, для линий резки металла средней толщины КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА наиболее часто используются материалы твёрдости HRC62-65 и HRC85-90. Выбор материалов с высокой твёрдостью, прочностью и высокой износостойкостью гарантирует, что машина резки металла средней толщины сможет резать листы с высокой точностью. Во-вторых, в процессе производства линии резки металла средней толщины необходимо обеспечить контроль отклонения вертикальности режущей кромки лезвия в пределах ±0,01 мм.
(3) Регулировка скорости для линии поперечной резки металла средней толщины
Скорость производства линии поперечной резки металла средней толщины напрямую влияет на эффективность обработки. Максимальная скорость производства линии поперечной резки металла средней толщины КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА достигает 80 м/мин. Кроме того, КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА также предлагает модели с различными скоростями, такими как 50 м/мин и 30 м/мин, для удовлетворения потребностей различных заказчиков в производительности. В процессе производства линии поперечной резки металла средней толщины необходимо обеспечить стабильную работу линии поперечной резки металла средней толщины на максимальной скорости, сохраняя при этом точность и стабильность обработки при других скоростях в пределах максимальной скорости. Инженеры КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА оснастятлинии поперечной резки средней толщиныВысокопроизводительные приводные системы, такие как серводвигатели и прецизионные редукторы, обеспечивают синхронизацию скорости таких компонентов, как разматыватель, двухроликовый зажимной питатель и машина поперечной резки, предотвращая накопление или растяжение рулонов из-за разницы скоростей. Кроме того, для линии поперечной резки проката средней толщины будет разработан комплексный механизм регулирования скорости и обратной связи. Система управления на базе ПЛК будет собирать сигналы скорости каждого компонента в режиме реального времени. При колебаниях скорости система может быстро корректировать параметры привода и контролировать отклонение скорости в крайне малых пределах (обычно ≤±1%).
(4) Качество каждого компонента линии поперечной резки металла средней толщины
Линия поперечной резки металла средней толщины состоит из множества прецизионных компонентов, таких как разматыватель, правильная машина, машина поперечной резки и укладчик. Качество каждого компонента напрямую влияет на общую производительность линии поперечной резки металла средней толщины. Поэтому в процессе производства машины поперечной резки металла средней толщины качество каждого компонента должно строго контролироваться. Инженеры компании КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА предъявляют строгие требования к точности концентричности натяжного вала разматывателя, шероховатости поверхности роликов правильной машины, точности установки режущих инструментов на машине поперечной резки и точности позиционирования подъемной платформы автоматического укладчика.
В области производства оборудования для обработки рулонного металла компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА, имеющая более чем двадцатилетний богатый опыт в производстве линий поперечной резки металла, создала комплексную систему, охватывающую технологические исследования и разработки, производство оборудования, контроль качества и послепродажную поддержку.
Помимо линии поперечной резки металла средней толщины компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА также предоставляет клиентам полный спектрлинии поперечной резки металлаКомпания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА предлагает индивидуальные решения по проектированию линий поперечной резки металла, учитывающие особенности обработки материалов различной толщины, включая специальные модели, такие как линии поперечной резки тонкого и толстого металла. Независимо от типа линии поперечной резки металла, компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА предлагает индивидуальные решения по проектированию линий поперечной резки металла с учетом особенностей обрабатываемого материала, требований к размерам готовой продукции, масштаба производства и условий производственной площадки заказчика.
Если вас интересуют машины КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА для поперечной резки металла средней толщины и вы хотите получить более подробную информацию о параметрах этих машин или расценки на индивидуальные решения для линии поперечной резки металла средней толщины, свяжитесь с КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА в любое время. Команда КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА оперативно ответит на ваши вопросы и предоставит индивидуальные консультации.
