Видео дисплей
Описание линии продольной резки рулонного металла
Линия продольной резки металла, также называемая машиной для резки рулонного металла, используется для переработки различных металлических рулонов в небольшие полосы заданной ширины с помощью высокоточного процесса продольной резки, а в конечном итоге получаются несколько более узких металлических рулонов с помощью процесса натяжения ремня, который широко используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение и металлообработка.
Линия продольной резки металла КИНГРЕАЛ РЕЗКА может удовлетворить спрос на различные материалы (алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, кремнистая сталь, медь), разной толщины (0,3-20 мм), разной ширины (500-2000 мм) и различные индивидуальные производственные требования. Как профессиональный производитель оборудования для обработки рулонов, КИНГРЕАЛ РЕЗКА постоянно повышает свой профессионализм и преодолевает барьеры проектирования, чтобы удовлетворить потребности в развитии всех типов обработки сталелитейных заводов.
Поток обработки на станке для продольной резки металла обычно включает в себя разворачивание больших рулонов металлических материалов (например, рулонов стали, рулонов нержавеющей стали и т. д.) через разматыватель и подачу их в станок для продольной резки, использование правильной машины для исправления волн, изгибов и других дефектов развернутых металлических материалов, чтобы сделать их плоскими, а затем резку плоских металлических материалов через станок для продольной резки в продольном направлении, разрезание их на узкие полосы необходимой ширины, а края и углы, образующиеся в процессе резки, собираются и утилизируются через устройство для обработки отходов. Сбор и обработка. В процессе резки и намотки натяжение металлического материала контролируется натяжным устройством для обеспечения качества выравнивания и намотки рулона, и, наконец, разрезанные узкие полосы перематываются в небольшие рулоны намоточной машиной, что удобно для последующего хранения и транспортировки.

Список стандартных компонентов машины для резки рулонного металла
Нет. | Имя | Кол-во |
1 | Стол для хранения материалов | 1 пара |
2 | Тележка для кормления | 1 комплект |
3 | Двойной конусный разматыватель + намотчик | 1 комплект |
4 | 1# Мост | 1 комплект |
5 | Направляющее устройство | 1 комплект |
6 | Машина для продольной резки | 1 комплект |
7 | Устройство для перемещения материалов | 1 комплект |
8 | Встроенный триммер для кромок | 1 комплект |
9 | 2#Мост | 1 комплект |
10 | Натяжитель | 1 комплект |
11 | Намоточная машина (с разделительной рамкой) | 1 комплект |
12 | Разгрузочная тележка | 1 комплект |
13 | Гидравлическая система | 2 комплекта |
14 | Пневматическая система | 1 комплект |
Технические характеристики линии продольной резки металла
Параметры материала:
Нет. | Имя | Технические параметры |
1 | Материал | HR CR ПО |
2 | Толщина | 0,3-4,0 мм |
3 | Ширина материала | 800-2000мм |
4 | Внешний диаметр катушки | ≤Φ2000мм |
5 | Макс. вес рулона | 20Т |
Параметры основных компонентов
Нет. | Имя | Технические параметры |
1 | Внутренний диаметр | Φ508мм |
2 | Наружный диаметр | ≤Φ1800мм |
3 | Максимальная вместимость продукта | Макс:20T |
4 | Разрезанные полоски | Толщина 0,3-3,0 мм, макс. 30 полосок Толщина 3,0-4,0 мм, макс. 15 полос |
5 | Мин. ширина полосы | 25мм |
6 | Скорость резки | 0-120 м/мин (для толщины 0,3~2,0 мм) |
7 | Предел текучести материалов | 570МПа |
8 | Высота центра оборудования | 900мм |
Подробности основных компонентов:
1. Тележка разматывателя
Тяжелая рама, сваренная из стальных пластин, давление масла и управление двигателем | |
Количество | 1 комплект |
V-образная поверхность | Сварка нейлоновой пластины + стальной пластины |
Несущий | 15Т |
Подъемный ход | 600мм |
Мощность тележки | мотор |
Скорость | 7 м/мин |
2. Гидравлический разматыватель
Несущий | 15Т |
Внутренний диаметр рулона стали | Φ508мм |
Наружный диаметр рулона стали | МАКС: Φ1800 мм |
Разматываемая дуговая пластинчатая структура | Консольного типа, конструкция из четырех изогнутых пластин |
Диапазон расширения и сжатия дуговой пластины | Φ470мм-Φ508мм |
Изогнутая пластина | Литая сталь 45# (хромированная и полированная поверхность) |
Тормоз размотки | 2 комплекта дисковых тормозов |
3. Основная машина для резки
Скорость резки | 120 м/мин |
Диаметр вала инструмента | Φ160мм×1600мм |
Материал | 42КрМо |
Размер резака | Φ280мм×Φ160мм×15мм (внешний диаметр*внутренний диаметр*толщина) |
Мощность главного двигателя | АС75кВт |
4. Устройство для сбора лома
состав | Состоит из намоточного вала, прессующего вала и трансмиссии. Управляется масляным цилиндром, удобен для разгрузки |
количество | Один левый и один боковой питатель; могут использоваться независимо |
Ширина перемоточного лома | 2-10 мм с каждой стороны |
Скорость намотки | 0-120м/мин |
5. откат
Несущий | 15Т |
Внутренний диаметр рулона стали | Φ508мм |
Материал шпинделя | 42КрМо |
Дуговая пластина заслонки катушки | После закалки и отпуска стали 45# поверхность покрывается твердым хромом. |
Зажимная губка | Расширение и сжатие привода цилиндра |



Преимущество линии продольной резки рулонного металла
1. Удовлетворяют потребности в обработке широкого спектра сырья. Металлорежущие станки способны обрабатывать широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, медь и другие различные металлические рулоны. Их высокая адаптивность позволяет использовать их в широком спектре приложений в различных отраслях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и т. д.
2. Поддержка высокоиндивидуального дизайна. Продольно-резательный станок может быть настроен в соответствии с конкретными потребностями клиента, от конфигурации инструмента до системы управления натяжением, может быть гибко настроен в соответствии с требованиями различных свойств материала и конкретных стандартов обработки.
3. Эффективное производство и точная резка. Используя передовые технологии автоматизации и управления, машина для резки металла способна реализовать эффективный производственный процесс, сократить время простоя и увеличить производительность. В то же время высокоточная система резки обеспечивает точность резки и качество кромок.
4. Высокая степень автоматизации. Современные машины для продольной резки металла оснащены автоматизированными системами смены инструмента, регулировки натяжения и обработки отходов, эти функции сокращают ручное вмешательство, обычно для выполнения производственной операции требуется всего 1-2 рабочих, что повышает эффективность и безопасность производства.
5. Стабильная и надежная работа. Прочная конструкция оборудования способна выдерживать интенсивные условия эксплуатации, обеспечивая стабильную работу в течение длительных периодов времени. Высококачественные инструменты и компоненты снижают износ и требования к техническому обслуживанию, продлевая срок службы машины.
6. Простота эксплуатации и обслуживания. Оснащен удобным интерфейсом человек-машина и интеллектуальной системой управления, что делает эксплуатацию и обслуживание простыми и интуитивно понятными. Время обучения и расходы на обслуживание значительно сокращаются.

1. Линия продольной резки различной толщины Линия продольной резки тонколистовой стали Машина для продольной резки металла средней толщины Линии продольной резки рулонного металла большой мощности 2. Линия продольной резки различных материалов Линии продольной резки нержавеющей стали Линии продольной резки кремниевых катушек 3. Различные конфигурации машины для резки рулонов Линия продольной резки рулонов с двойной головкой Машина для продольной резки рулонов с ременным натяжением
Пожалуйста, отправьте нам следующие требования, и мы свяжемся с вами как можно скорее, чтобы создать для вас новую программу расценок. - Материал катушки - Толщина рулона - Ширина рулона - Вес катушки - Ширина щели - Скорость резки
1. Машина для разматывания рулонов 2. Двойная режущая головка 3. Станция натяжения ремня 4. Автоматическая упаковка лин для катушки с прорезями