Видео о линии продольной резки рулонов кремния?
Описание линии продольной резки рулонов кремния
Линия продольной резки кремниевой стали КИНГРЕАЛ КАТУШКА ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА — это производственно-обрабатывающее оборудование, которое разрезает рулоны кремнистой стали на полосы заданной ширины, а затем сматывает их в рулоны с заданным натяжением и высокой точностью. Линии продольной резки кремнистой стали производят рулоны кремнистой стали, которые широко используются в трансформаторной промышленности для производства сердечников трансформаторов, сердечников двигателей, реакторов и конденсаторов. Это требует высокой точности при обработке на линиях продольной резки кремнистой стали.
Машина для продольной резки рулонов кремнистой стали, производимая компанией КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА, может гарантировать отсутствие какого-либо вреда используемым тонким материалам, таким как листы кремнистого металла размером от 0,18–0,5 ммРезка, прорезка и укладка представляют собой сложную последовательность технологических процессов, выполняемых на станке для продольной резки рулонов кремния. Кроме того, этот процесс требует быстрого запуска и остановки и безопасности. Максимальная ширина обрабатываемого материала из кремнистой стали составляет 1250 мм, а минимальная ширина прорезных полос составляет 40 мм, поддерживающие индивидуальный дизайн и производство.
Рабочий процесс линии продольной резки рулонной стали
Загрузка материала — Разматыватель — Правильная машина/ножницы с зажимами — Мост первой петли — Направляющая и продольная резка — Сбор отходов — Мост второй петли — Натяжная машина — Разматыватель разрезаемой рулона — Выгрузка рулонов
Технические характеристики машины для резки рулонов кремния
Материал | Горячекатаная сталь |
Толщина стали | 4~10 мм |
Ширина стали | 800~2500 мм |
Идентификатор катушки | 500~800 мм |
Вес стали | 35Т |
35Т | HRC58°-60° |
Спецификация лезвия | φ300×φ480×30 |
Количество щелей | 10 шт. для 4-6 мм, 6-8 шт. для 7-8 мм, 5 шт. для 8-10 мм |
Точность ширины резки | ±0,10 мм |
Ширина щели (мин.) | 150 мм |
Ширина намотчика лома | ≥1,5 раза толще |
Откатчик И. | φ610 мм |
Основные функции компонента
·Система разматывателя
1. Загрузочный стол может быть предварительно укомплектован несколькими рулонами для повышения эффективности работы.
2. Разматыватель линии продольной резки оснащен гидравлическим складным роликом, не повреждающим нижний слой материала. Он может разматываться с натяжением или вручную, эффективно предотвращая прогиб и царапины материала.
Направляющее устройство
Направляющее устройство играет важнейшую роль в производственной линии продольно-резательного станка, особенно на начальном этапе обработки рулонов. Его основные функции и значение заключаются в следующем:
·Прижимные ролики
1. Прижимные ролики являются ключевыми компонентами продольно-резательной машины и используются для подачи листа в правильный аппарат. Прижимные ролики подают лист в правильный аппарат для дальнейшей обработки. Нижний ролик неподвижен, а верхний ролик пневматически управляется и движется вверх и вниз. Оба ролика имеют активный привод для обеспечения плавной подачи.
2. Благодаря точному регулированию расстояния и давления между верхними и нижними роликами прижимные ролики обеспечивают плавную подачу листа без отклонений, повышая эффективность и точность подачи.
3. В процессе подачи прижимные ролики равномерно прижимают лист, способствуя его предварительному выравниванию. Этот процесс закладывает основу для последующей работы правильной машины, обеспечивая лучшую начальную плоскостность листа при поступлении в правильную машину, тем самым улучшая эффект выравнивания и качество конечного продукта.
·Направление и выпрямление
1. Во время первоначальной заправки рулона направляющее устройство соприкасается с передней кромкой листа, выпрямляя любые изогнутые части для обеспечения плавного перехода к последующим этапам обработки.
2. Этот процесс гарантирует плоскостность и плавность прохождения головки листа перед поступлением в прижимные ролики, что позволяет избежать повреждения материала и застревания, а значит, повысить непрерывность и эффективность производства.
3. Направляющее устройство обеспечивает плоскостность головки листа благодаря своему выпрямляющему эффекту. Плоская головка листа лучше взаимодействует с последующим оборудованием, повышая общее качество обработки, снижая процент брака и обеспечивая стабильное качество продукции.
·Основная машина для продольной резки
1. Оправка режущей головки закреплена в эксцентриковой втулке. Если лезвие просто отполировано, угол реза остаётся прежним.
2. Линия продольной резки оснащена двумя режущими головками. Пока одна работает, другая может быть настроена на работу оборудования, что значительно сокращает простои производства.
3. Гидравлическая стопорная гайка используется для более высокой точности позиционирования лезвия.
·Станция натяжения
1. Натяжной блок оснащен двумя устройствами предварительного разделения. Ось разделения может быть снята вбок для более быстрой замены проставок. 2.
2. С фрикционным натяжным столом. Регулируемое натяжение может осуществляться гидравлически или пневматически. 3.
3. Наши линии продольной резки также могут быть оснащены натяжителем роликового типа, который подходит для материалов с покрытием, так как не повреждает покрытие.
·Перемоточная машина
1. Линия продольной резки может быть оснащена бесшовным гидравлическим выдвижным намотчиком, который не повреждает материал-основу.
2. Зажимное устройство обладает способностью снижать напряжение. При различной толщине листа округлость рулона остаётся одинаковой.
3. Намотка прочная, плотная и аккуратная.
Особенности линии продольной резки кремнистой стали
1. Станок для продольной резки кремнистой стали обладает высокой точностью резки, позволяя нарезать рулоны кремнистой стали на узкие и однородные полосы. При изготовлении сердечников трансформаторов полосы кремнистой стали высокой точности обеспечивают плотность укладки сердечника.
2. Машина для продольной резки кремнистой стали оснащена усовершенствованной системой автоматического управления и технологией сервопривода для достижения высокоточного контроля натяжения и синхронизированной работы, что гарантирует последовательность и точность каждого процесса резки.
3. Использование высококачественных ножей из легированной стали и прецизионного режущего механизма обеспечивает аккуратные разрезы без заусенцев и гладкие края, что снижает потери на вихревые токи в сердечнике трансформатора.
4. Благодаря точному устройству контроля натяжения, он может поддерживать стабильность и равномерное натяжение рулона во время процесса резки.
5. Машина для продольной резки кремнистой стали имеет прочную конструкцию с высокой жесткостью и устойчивостью, способную выдерживать длительную работу в условиях высокой интенсивности, что позволяет удовлетворять потребности высокоточного производства больших объемов продукции.
Пожалуйста, подтвердите, что вам нужна продукция, и мы подготовим для вас смету.
1. Материал катушки
2. Толщина/ширина/вес рулона
3. Ширина щели
4. Скорость резки
1. Линия продольной резки различной толщины Линия продольной резки тонколистовой стали Машина для продольной резки металла средней толщины Линии продольной резки рулонного металла большой мощности 2. Линия продольной резки различных материалов Линии продольной резки нержавеющей стали Линии продольной резки кремниевых катушек 3. Различные конфигурации машины для резки рулонов Линия продольной резки рулонов с двойной головкой Машина для продольной резки рулонов с ременным натяжением
Пожалуйста, отправьте нам следующие требования, и мы свяжемся с вами как можно скорее, чтобы создать для вас новую программу расценок. - Материал катушки - Толщина рулона - Ширина рулона - Вес катушки - Ширина щели - Скорость резки
1. Машина для разматывания рулонов 2. Двойная режущая головка 3. Станция натяжения ремня 4. Автоматическая упаковка лин для катушки с прорезями
