Линия продольной резки рулонной стали

Что такое машина для продольной резки стали?

Машина для продольной резки рулонов

Катушка Продольная резка Машина — это машина, используемая для резки металлических рулонов из различных материалов на более мелкие полосы. Катушка Слиттер обычно используется в металлообрабатывающей промышленности, например, при обработке стали, алюминия, меди и других металлических материалов. Эта машина работает с использованием набора острых и точных лезвий для быстрой резки металлических рулонов до заданной ширины.

Ширина резки рулонного продольно-резательного станка может быть отрегулирована в соответствии с потребностями клиента, а высокая эффективность резки может помочь клиентам увеличить производительность и повысить конкурентоспособность на рынке. Как профессиональный производитель рулонных продольно-резательных станков, мы можем настраивать проектные решения в соответствии с производственными потребностями клиента, тонкие инновации и различия, вероятно, принесут клиентам большую выгоду от производства.

Линия продольной резки рулонной стали

Линия продольной резки рулонной стали — наиболее распространенный тип машины для продольной резки рулонной стали, которая производит рулонную сталь — металлический материал, используемый в строительстве и промышленности, который может применяться в строительных конструкциях, машинах и оборудовании, транспортных средствах и других областях.

 

Машина для продольной резки рулонной стали может помочь клиентам разматывать, выравнивать, резать и, в конечном итоге, перематывать рулонную сталь различной толщины (0,3–3 мм), различной ширины (800–1600 мм).

 

Резка по высоте является одной из самых больших особенностей машины для резки рулонной стали, которая использует высокоточные гидравлические компоненты и контроллеры постоянного тока известных международных брендов с высокой автоматизацией и превосходной синхронизацией. Точность резки и производительность очень высоки, а оборудование работает стабильно с простой эксплуатацией и обслуживанием. Рабочая скорость высокоскоростной машины для резки листовой стали может достигать 120 метров в минуту.

Рабочая обработка линии продольной резки рулонной стали

Загрузка рулона сырья → Подъем материала тележкой → Ручное вертикальное центрирование → Прижимные ролики → Распутывающая лента и подача → Зажимное устройство → Станция резки → Петлеобразователь → Направляющее устройство → Продольно-резательный станок с дисковыми ножами → Натяжное устройство → Намотчик → Тележка

Технические характеристики машины для продольной резки рулонной стали

Основные компоненты машины для продольной резки стали

Полностью автоматическая система разматывателя

Основная задача разматывателя — размотать рулон стали с катушки и равномерно подать его в следующий процесс. Разматыватель использует точную систему контроля натяжения для поддержания надлежащего натяжения в рулоне, обеспечивая непрерывность и стабильность на протяжении всего производственного процесса.

Разматыватель линии продольной резки рулонной стали может быть оснащен загрузочной тележкой для транспортировки рулонов тяжелого металла со склада на разматыватель и вспомогательной опорной консолью для обеспечения дополнительной поддержки во время размотки, предотвращения провисания или прогиба рулонов под собственным весом, а также для облегчения транспортировки и перемещения рулонов металла большого диаметра и большого веса.

Устройство зажима и выравниватель

Линия продольной резки стали также оснащена зажимным устройством и выравнивателем, которые используются для завершения процесса транспортировки рулонов и помогают заказчику в процессе производства зажимать и выравнивать рулоны, чтобы подготовить их к точной конечной резке.

Устройство зажима имеет высокоточную функцию зажима, которая точно зажимает металлические рулоны и предотвращает их смещение во время обработки. Правильная машина обычно состоит из нескольких рабочих осей, посредством которых рулон сгибается и сжимается несколько раз для снятия остаточных напряжений.

Машина для продольной резки стального листа

Слиттер — это машина, которая продольно режет рулоны полосы на различную ширину. Формирование продольной резки является важной частью всей линии продольной резки рулонной стали и определяет точность продольной резки рулона.

Регулировка вала ножа для резки стали принимает фиксированный нижний вал, регулировка верхнего вала для червячной передачи, синхронизация червячной передачи, регулировка расстояния между валами ножей, может точно контролировать зазор между верхним и нижним валами. Верхний и нижний валы ножей закреплены в осевом направлении гайками, а верхний и нижний валы ножей оснащены защитными втулками инструмента на концах вала.

Устройство для сбора отходов

Ключевую роль играет устройство для сбора отходов (ВДК). Машина для сбора отходов использует метод онлайн-намотки для сбора и переработки обрезков и отходов, образующихся в процессе резки. Автоматизируя систему сбора отходов с помощью конвейера, можно значительно сократить время, затрачиваемое на ручную очистку отходов, что повышает общую эффективность производственной линии.

Отделить щелевую полоску

Разделите полосы после разрезания, чтобы предотвратить штабелирование при прохождении через натяжение и облегчить закрытие. Имеется два комплекта разделительных дисков. Вал разделительного диска можно снять с рабочей стороны для легкой замены и очистки.

откат

Основная функция Откатчик заключается в перемотке металлических полос, прошедших через режущую машину, в рулоны для последующего хранения, транспортировки и дальнейшей обработки. Во время процесса намотки на станке для резки стали необходимо обеспечить определенное натяжение, чтобы металлические полосы не соскальзывали и не ослабевали во время процесса намотки.

Оснащен различными защитными устройствами, такими как кнопка аварийной остановки, защита от перегрузки и устройство защиты от поломки катушки, для обеспечения безопасности операторов и стабильной работы оборудования.

Как выбрать подходящее для вас решение по продольной резке стали?

Определите свои потребности в обработке и выберите специализированного поставщика.Прежде чем начать поиск линии продольной резки стали, вам необходимо определить требования к обработке вашего завода или проекта. Основные параметры рулона(вес рулона, толщина, ширина, сырье и т. д.)определяют различное оборудование линии продольной резки стали. Например, если толщина материала очень мала, то выравнивающее устройство требуется в меньшей степени или общий процесс резки относительно прост. Помимо параметров сырья необходимо также оценить текущие производственные требования. Области применения рулонов, которые будут производиться, требования к точности и текущие производственные требования также определяют производственные потребности линии продольной резки рулонной стали.

Выбор профессионального поставщикаможет помочь вам получить высококачественную продукцию и эффективные услуги. Как один из производителей линий продольной резки рулонов, машина для продольной резки стали от КИНГРЕАЛ имеет преимущества высокой настройки, стандартизированной системы обеспечения качества, длительного срока службы производственной линии и послепродажного обслуживания и т. д. КИНГРЕАЛ будет использовать наш профессиональный опыт и уровень производства, чтобы создать для вас высококачественную линию продольной резки стали и помочь вам осуществить этот процесс. КИНГРЕАЛ будет использовать наш профессиональный опыт и уровень производства, чтобы создать для вас высококачественную линию продольной резки стали, и поможет вам с установкой и руководством по эксплуатации после продажи, и станет долгосрочным и стабильным партнером наших клиентов.

Наша профессиональная команда

Члены профессиональной команды КИНГРЕАЛ РЕЗКА имеют богатый опыт в отрасли линий обработки рулонов и способны точно понимать потребности наших клиентов и предоставлять решения, которые соответствуют отраслевым стандартам и требованиям. Они знакомы с новейшими технологиями и процессами и способны эффективно решать различные проблемы в ходе реализации проекта.

 

Профессиональная команда КИНГРЕАЛ РЕЗКА фокусируется на инновациях и способна улучшить производительность продукта и эффективность производства, постоянно исследуя и применяя новые технологии и процессы. Мы ориентированы на клиента и всегда сосредоточены на удовлетворении его потребностей. Члены команды активно общаются с клиентами, чтобы понять их потребности и ожидания, предоставлять индивидуальные решения и поддерживать прозрачную и своевременную коммуникацию во время реализации проекта.