"Машина для продольной резки рулонной стали предназначена для обработки рулонов металла толщиной от 0,3 до 3 мм, а благодаря конструкции острых режущих лезвий рулоны металла разрезаются на ширину, указанную заказчиком, и, наконец, наматываются.Линия для продольной резки рулонной стали помогает клиентам в металлообрабатывающей промышленности эффективно производить вторично обработанный металл высокого качества. рулоны для продажи и использования на рынке. Как включить машину для продольной резки рулонной стали и настроить машину для продольной резки рулонов?дддххх
1. Проверка и подготовка станка для продольной резки стали
Перед использованиемлиния продольной резки рулонной стали, оператору необходимо провести плановый осмотр линии продольной резки рулонной стали и убедиться, что она находится в надлежащем рабочем состоянии. Проверка электропитания: проверьте, нормально ли подключены электрическая система и электропитание, чтобы убедиться, что оборудование находится в рабочем состоянии. Проверка гидравлической системы: проверьте объем масла в гидравлической системе, чтобы убедиться, что гидравлическая станция работает правильно, а масляный контур бесперебойный. Механический осмотр: проверьте, не ослаблены ли механические детали, особенно целы ли ключевые детали, такие как режущие ножи, валы перемотки, натяжное устройство размотчика.
2. Загрузка и размотка
Рулоны транспортируются к разматывателю с помощью погрузочных тележек или передвижных вагонов. Поднимите рулон стали на натяжной вал разматывателя и натяните рулон с помощью гидравлической системы, чтобы предотвратить скольжение рулона во время процесса разматывания. Запустите разматыватель, контролируйте скорость разматывателя, постепенно разворачивайте рулон стали и отправляйте его в секцию правильной машины. Обратите внимание на регулировку скорости во время процесса разматывания, чтобы избежать повреждения листа или дезорганизации рулона из-за слишком быстрого разматывания.
3. Операция выравнивания
В зависимости от толщины и твердости стального листа отрегулируйте рабочее давление валков и зазор валков правильной машины. Для более толстых стальных листов давление валков правильной машины должно быть соответствующим образом увеличено, чтобы она могла эффективно снимать внутреннее напряжение и волновую деформацию материала для обеспечения плоскостности. Регулируя положение правильных валков, стальной лист может достичь лучшей плоскостности при прохождении через правильную машину, обеспечивая лучшие условия для последующей резки.
4. Операция по резке металла
После того, как стальная пластина проходит через правильную машину, она поступает вмашина для продольной резки сталидля продольной резки. В соответствии с требованиями заказчика отрегулируйте положение вала ножа и расстояние между лезвиями продольной резки, чтобы гарантировать, что стальная пластина разделена на требуемую ширину. Установка лезвий должна быть разумно настроена в соответствии с толщиной и материалом стальной пластины, чтобы избежать повреждения лезвий или неравномерной резки. Запустите стальную продольно-резательную машину и установите соответствующую скорость резки, чтобы гарантировать, что операция по продольной резке металла будет гладкой, а поверхность реза аккуратной. Если вы обнаружите заусенцы в процессе резки или неровную поверхность реза, вам следует остановить машину, чтобы проверить износ лезвий или отрегулировать зазор инструмента для продольной резки металла.
5. Перемотка или укладка
В зависимости от требований производства, стальная пластина может быть либо намотана, либо сложена. Запустите намотчик, чтобы свернуть стальную полосу в несколько небольших рулонов, и используйте систему контроля натяжения, чтобы обеспечить аккуратную намотку полосы. Если материал тонкий, уменьшите скорость намотки, чтобы избежать образования складок на рулоне. Если вам необходимо сложить стальные листы, вы можете использовать автоматическое штабелирующее оборудование, чтобы аккуратно сложить стальные листы в указанном месте для последующей обработки или транспортировки.
6. Выключение и техническое обслуживаниеЛиния продольной резки рулонной стали
В конце операции правильно остановите машину для резки рулонной стали и выполните плановое техническое обслуживание. Пошаговое отключение: Остановите разматывающее, выравнивающее, продольно-резательное и наматывающее оборудование в последовательности, чтобы обеспечить плавное завершение каждого процесса. Очистка и осмотр оборудования для резки стали: Очистите лезвия, ролики и конвейеры, чтобы убедиться в отсутствии остатков стальных листов или мусора, чтобы не повлиять на следующее производство. Регулярное техническое обслуживание: Регулярно проверяйте гидравлическую систему и систему смазки, чтобы поддерживать оборудование в хорошем рабочем состоянии и не допускать влияния на эффективность производства из-за недостатка масла или износа деталей.
7. Распространенные проблемы и лечение
Проблема прогиба: если стальная пластина прогибается во времяпроцесс резки металла, выравнивающий ролик или центрирующая система должны быть отрегулированы вовремя, чтобы гарантировать, что центральная линия стальной пластины выровнена с лезвием станка для резки стали. Заусенец на продольной резке: Если заусенец слишком большой после резки, возможно, зазор между лезвием установлен неправильно или лезвие изношено, поэтому лезвие необходимо отрегулировать или заменить. Перемотка неаккуратная: Перемотка неаккуратная, как правило, связана с неправильной натяжением или зазором вала перемотки, система контроля натяжения должна быть отрегулирована соответствующим образом.
Использование линии продольной резки рулонной стали включает в себя несколько этапов, от загрузки и выравнивания до резки и намотки, каждый из которых требует точной работы и регулировки. Разумные настройки и регулярное техническое обслуживание обеспечивают эффективную работу оборудования и повышают точность резки и эффективность производства. При возникновении проблем в производстве параметры оборудования следует проанализировать и своевременно отрегулировать, чтобы обеспечить качество и точность обработки при резке стальных пластин.
