Эволюция машины для резки рулонной латуни

2025-07-16

ддддхххМашина для продольной резки рулонной латуниЭто одно из незаменимых и важных устройств в обработке листового металла. Оно специально используется для резки больших медных рулонов на узкие полосы в соответствии с требованиями заказчика и сматывания этих полос в небольшие рулоны для последующей обработки. Станки для продольной резки медных рулонов широко используются во многих отраслях, таких как производство трансформаторов, двигателей, бытовой техники, автомобилей, строительных материалов и упаковочной промышленности, особенно при обработке таких материалов, как белая жесть, оцинкованное железо, листы кремнистой стали, холоднокатаные полосы, полосы из нержавеющей стали, алюминиевые полосы и стальные полосы. В последние годы, с развитием технологий и расширением масштабов производства, традиционные ручные станки для продольной резки латунных рулонов постепенно вытесняются более эффективными и точными, полностью автоматическими станками для продольной резки медных рулонов.


brass coil slitting machine


Недостатки ручных станков для резки рулонной латуни

 

1. Неэффективные машины для резки медных рулонов

Работа ручных станков для продольной резки рулонной латуни требует больших трудозатрат и отличается низкой скоростью производства, что не отвечает потребностям современного крупносерийного производства. Это приводит к тому, что многие компании оказываются в затруднительном положении в условиях рыночной конкуренции и затрудняет наращивание производства.

 

2. Станки для продольной резки медных рулонов с недостаточной точностью работы

Из-за ограничений ручного труда процесс резки может привести к неравномерному качеству продукции, неравномерному раскрою и увеличению отходов материала. Это не только снижает эффективность производства, но и увеличивает затраты предприятия.

 

3. Машины для продольной резки рулонной латуни с низкой гибкостью

Ручные станки для резки медных рулонов обычно требуют много времени для переключения режимов производства или настройки параметров резки, что затрудняет для предприятий возможность оперативно реагировать на быстро меняющиеся требования рынка.

 

4. Машины для продольной резки рулонной латуни с рисками для безопасности

При выполнении ручных операций операторы сталкиваются с определенными угрозами безопасности, особенно при обращении с инструментами и материалами; высок риск случайных травм.

 

Технологический прогресс полностью автоматических машин для резки медных рулонов

 

С развитием науки и техники полностью автоматизированныемашины для резки рулонов латуниПостепенно вытеснили ручные машины для резки медных рулонов и стали основным направлением современного производства. Полностью автоматические машины для резки латунных рулонов продемонстрировали значительный технологический прогресс во многих аспектах.

 

1. Основные компоненты машины для резки медных рулонов

 

(1) Прецизионные инструменты и системы продольной резки:

Полностью автоматический станок для продольной резки рулонной латуни оснащен беззазорными подшипниками вала, что обеспечивает высокую точность резки. Высокая точность резки достигается благодаря высокоточным подшипникам вала ножа, резке без заусенцев, увеличению времени резки и минимальному прогибу вала ножа. Внедрение автоматической системы смены инструмента сокращает время замены инструмента до менее чем 5 минут, что значительно повышает эффективность производства. Кроме того, двухэксцентриковая прецизионная режущая головка автоматически регулирует зазор между инструментами и оснащена полностью автоматической системой фиксации инструмента, что обеспечивает стабильность и безопасность резки.

 

(2)Эффективная система подачи и размотки:

Автоматическая система транспортировки полосы и разматыватель значительно сократили потребность в ручном управлении и повысили общую эффективность машины для резки медных рулонов. Внедрение подающей тележки обеспечивает автоматическую обработку рулонов металла и снижает трудоёмкость работы операторов.

 

2. Система управления

Полностью автоматический станок для продольной резки рулонной латуни оснащен современной панелью управления с ПЛК. Оператору достаточно ввести или настроить параметры производства и нажать кнопку запуска станка, после чего станок для продольной резки рулонной меди будет работать автоматически. Панель управления позволяет регулировать такие параметры, как скорость производства, ширина узкой полосы и количество, в режиме реального времени, что делает производственный процесс более гибким и эффективным.

 


Преимущества полностью автоматического станка для резки рулонной латуни

 

1. Высокоточный станок для продольной резки медных рулонов

Проектирование и изготовление полностью автоматическогомашина для резки рулонов латуниВысококачественные ножи и передовые панели управления с ПЛК значительно повышают точность резки медных рулонов. Благодаря высокоточным ножам и передовым технологиям резки, машина для резки латунных рулонов обеспечивает минимальные допуски при обработке медных рулонов, гарантируя соответствие каждого разрезаемого материала строгим требованиям заказчиков. Кроме того, все компоненты КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА производятся на собственном заводе, что гарантирует не только стабильность и надежность деталей, но и общее качество и стабильность работы машины.

 

2. Машина для продольной резки рулонной латуни, сокращающая трудозатраты

Работа полностью автоматического станка для продольной резки медных рулонов значительно снижает зависимость от рабочей силы, поэтому для продольной резки латунных рулонов больше не требуется большое количество рабочих для выполнения тяжелых ручных операций. Традиционные ручные станки для продольной резки медных рулонов часто требуют совместной работы нескольких рабочих, в то время как полностью автоматические станки для продольной резки латунных рулонов снижают трудозатраты и интенсивность труда за счет интеллектуальных систем управления и автоматизированных механических операций. Для управления машиной на месте требуется всего несколько сотрудников, что обеспечивает безопасность и стабильность работы оборудования. Кроме того, для максимального высвобождения рабочей силы компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА также оснастила линию продольной резки латунных рулонов загрузочной и разгрузочной тележками, которые могут осуществлять автоматическую загрузку рулонов, тем самым дополнительно повышая эффективность производства и безопасность рабочей среды.

 

3. Повышение эффективности производства

КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА полностью автоматическая линия продольной резки медных рулонов Линия продольной резки рулонной латуни может развивать рабочую скорость до 230 м/мин, что позволяет ей удовлетворять потребности крупносерийного производства. Кроме того, линия продольной резки рулонной латуни способна эффективно обрабатывать не только медь, но и различные металлические материалы, такие как ППГИ и нержавеющая сталь, демонстрируя свою широкую адаптируемость. Заказчики могут гибко настраивать параметры линии продольной резки рулонной меди в соответствии со своими производственными потребностями для достижения наилучших результатов.

 

4. Удовлетворение индивидуальных потребностей производства

Производственный план автоматической линии продольной резки рулонной латуни в основном разрабатывается в соответствии с реальными потребностями клиентов, предоставляя им персонализированные решения. Например, если клиентам требуется более высокая точность изготовления готовой продукции и отсутствие царапин на поверхности, компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА может предоставить машины для продольной резки рулонов с ременным натяжением, обеспечивающие гладкость и безупречность поверхности изделия на протяжении всего производственного процесса. Аналогично, если клиентам требуется обработка рулонов металла толщиной более 6 мм, компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА может предоставить мощные машины для продольной резки, подходящие для материалов различной толщины и свойств. Благодаря индивидуальному проектированию и производственным возможностям, компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА гарантирует клиентам достижение наилучших результатов производства в различных производственных условиях.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)