Линия продольной резки рулонов среднего размера

Что такое линия продольной резки рулонов среднего размера?

Машина для продольной резки рулонов, также известная как линия продольной резки стали, линия продольной резки рулонов или машина для резки металла, – это устройство, специально разработанное для продольной резки рулонов, таких как белая жесть, оцинкованное железо, электротехническая сталь, холоднокатаная полоса, полоса из нержавеющей стали и алюминиевая полоса. Машина для продольной резки рулонов позволяет точно резать рулоны металла на полосы различной ширины и сворачивать их в небольшие рулоны для последующего использования. В трансформаторостроении, производстве двигателей и других отраслях, где требуется точная резка металлических полос, линия продольной резки рулонов является незаменимым оборудованием.

 

Линия продольной резки рулонов среднего калибра специально разработана для обработки рулонов металла толщиной от 3 до 6 мм. Она оснащена системой управления ПЛК, точным выравнивающим устройством и острыми ножами для резки, что обеспечивает точность резки и стабильную работу. Линия продольной резки рулонов среднего калибра эффективно осуществляет резку полос и перематывает нарезанные узкие полосы в рулоны для последующего использования. Линия продольной резки рулонов среднего калибра проста в эксплуатации, отличается превосходным качеством резки, высокой степенью использования материала и плавной регулировкой скорости резки в соответствии с различными производственными потребностями. Оборудование линии продольной резки рулонов среднего калибра специально разработано для резки полос металла. Она проста в эксплуатации, отличается высоким качеством резки, имеет разумную конструкцию и повышает эффективность производства.

 

Линия продольной резки рулонов средней толщины состоит из нескольких основных узлов, таких как размотка, позиционирование материала, резка полосы и смотка. Каждое звено тщательно спроектировано для обеспечения стабильности и эффективности всего производственного процесса.

Основные технические характеристики линии продольной резки рулонного металла

Каковы основные компоненты линии продольной резки рулонной стали?

1/ Гидравлический разматыватель с загрузочной тележкой для машины для резки рулонной стали

Сварная рама из стальных пластин, гидравлический расширительно-сжимающий сердечник

Количество 1 шт.

Грузоподъемность 35т

Внутренний диаметр рулона стали Φ508 мм

Наружный диаметр рулона стали МАКС.: Φ1800 мм

Дугообразная пластинчатая конструкция разматывающего барабана. Двойная головная конструкция.

Тележка используется для подачи рулонов стали на размотчик, транспортировки рулонов со стола хранения на барабан размотчика. Тележка управляется гидромотором, а подъём осуществляется гидроцилиндром. Предназначена для перемещения рулонов стали, расширения внутреннего диаметра рулонов, размотки и выгрузки или переработки рулонов. Она поддерживает рулоны и обеспечивает натяжение стальных полос. Состоит из рамы, главного вала, разжимно-стягивающего барабана, разматывающего и прижимного устройства, вспомогательной опоры, тормозного устройства и силовой части.

2/ Прижимное устройство для высокоскоростной линии продольной резки рулонов

Количество 1 комплект

Материал GCr15

Количество/диаметр прижимных роликов 2×Φ180 мм

Количество и диаметр правильных роликов 5×Φ120 мм

Количество 1 комплект

Режим трансмиссии Цилиндрический привод резки, приводимый в действие гидравлическим цилиндром

Режим резки Резка сверху вниз

Используется для резки нестандартных торцевых пластин. Подготовка к последующей обработке. Зазор между лезвиями ножниц регулируется вручную с помощью цилиндра при резке пластин разной толщины. Лезвия четырёхсторонних ножниц можно заменять и использовать попеременно. Резка сверху вниз.

3/ Конструкция петледержателя для линии продольной резки рулонного металла

Используется для управления синхронизацией и буферизацией скорости стальной ленты между продольно-резательным станком и подающим устройством. Стол изготовлен из нейлоновой плиты, что предотвращает появление царапин на поверхности плиты. Три пары электроглазков контролируют положение стальной ленты в петлевой яме, поддерживая достаточную вместимость ямы.

4/Прижимное устройство для продольной резки рулонной стали

Количество 1 комплект

Ширина пластины 500-1650 мм

Метод регулировки ширины: регулировка слева и справа с помощью маховика

Материал вертикального ролика: сталь GCr15

Прижимной ролик Φ150мм×1650мм

Используется для позиционирования по ширине листа, предотвращая его сползание. Вертикальные ролики расположены по обеим сторонам листа и закреплены на соответствующих направляющих. Скользящие опоры регулируются гидравлическим цилиндром для перемещения по направляющей вдоль ширины листа, адаптируясь к различной ширине листа.

5/Основной станок для резки рулонной стали

Машина для продольной резки стали представляет собой устройство для продольной резки полос различной ширины. Замена комбинированной проставки позволяет гибко регулировать ширину разрезаемого изделия. Регулировка ножевого вала осуществляется путем фиксации нижнего вала и синхронной регулировки верхнего вала относительно червячной передачи для регулировки расстояния между валами ножей, что позволяет точно контролировать зазор между верхним и нижним валами. Верхний и нижний ножевые валы закреплены гайками для осевого крепления, а концы верхнего и нижнего ножевых валов оснащены защитными втулками. Рама с боковым открыванием (приводимая в действие электродвигателем) удобна для замены ножей.

6/ Сбор лома для линии продольной резки металла

Устройство сбора кромок металлолома, входящее в состав оборудования для продольной резки металла, представляет собой специальное оборудование, предназначенное для автоматического сбора кромок, образующихся в процессе резки листового металла. Его основная функция заключается в обеспечении непрерывного сбора кромок, предотвращении простоев, а также повышении эффективности производства и безопасности эксплуатации за счет автоматизированной конструкции. Нижняя плита приводится в движение двигателем, что обеспечивает вращение шатуна на 180° и переключение положения двух роликов для сбора, что позволяет избежать простоев; скользящее седло и винтовой стержень соединены между собой для равномерного распределения кромок металлолома во время намотки и повышения качества намотки.

Стойка для резки и сбора оснащена системой зубчатой ​​рейки, которая может перемещаться вдоль кронштейна для резки, адаптируясь к сбору кромок лома в различных положениях резки; сборная труба соединена с системой отрицательного давления для непосредственной транспортировки кромок лома в контейнер для сбора, что позволяет снизить разброс загрязнений.

7/Устройство для гашения натяжения до разделения

Разделите полосы после продольной резки, чтобы предотвратить их сваливание при прохождении через натяжное устройство и облегчить сбор. Имеется два комплекта разделительных дисков. Вал разделительного диска можно снять со стороны оператора для легкой замены и очистки. Натяжное устройство динамически регулирует натяжение рулона, обеспечивая ровную поверхность материала без складок во время резки, а также равномерное наматывание узких полос после резки, предотвращая межслойное смещение.

Передняя разделительная рама: рама выполнена на основе направляющих рельсов. Рама соединена с основной рамой двумя хромированными направляющими стержнями. Сепаратор установлен на валу сепаратора. Вал сепаратора можно вынуть из корпуса машины для установки сепараторов и втулок, что очень удобно. Передняя разделительная рама оснащена цилиндром, который может перемещаться вверх и вниз относительно основной рамы и останавливаться на любой высоте.

Натяжной стол: состоит из арки боковой плиты, верхней портала, нижней плиты, верхней плиты и цилиндра. Шерстяной войлок может быть закреплен на верхней и нижней плитах. Лента проходит между верхней и нижней плитами, прижимая плиту для создания натяжения. Верхняя плита синхронно приводится в движение двумя цилиндрами.

8/Намоточное устройство для линии продольной резки металла

Перемоточное устройство обеспечивает аккуратную намотку нарезанной металлической полосы в рулон и поддержание стабильного натяжения, что обеспечивает качество готовой продукции. Его конструкция напрямую влияет на плотность намотки, чистоту кромок и производительность производства нарезанного материала. Намоточное устройство состоит из рамы, барабана, приводной системы, системы расширения и сжатия, тормозной системы, системы смазки, гидравлической системы и т.д.

Двигатель приводит во вращение главный вал моталки. Цилиндр расширения и сжатия обеспечивает натяжение, приводящее в движение ползун на главном валу, а клиновидный ползун и ползун смещаются, обеспечивая расширение и сжатие моталки.

Как эксплуатировать линию продольной резки рулонного металла?

Сначала материал размещается на приёмном столе-накопителе, а затем подающей тележкой транспортируется к разматывателю. После предварительной обработки приёмным направляющим роликом и устройством раскрытия материала полоса поступает в правильную машину для правки. При необходимости сварки она поступает в сварочную машину (резервное место).

Затем угловой резак (зарезервированное пространство) разрезает полосу, а боковое направляющее устройство оказывает ему помощь.

После этого полоса поступает на продольно-резательный станок для продольной резки, а образующиеся обрезки обрабатываются на скрап-станке и выводятся через устройство для транспортировки отходов. Выходной петлеукладчик и натяжной стол обеспечивают поддержание стабильного натяжения полосы.

Наконец, после дальнейшей обработки выходным поперечно-направляющим устройством, полоса сматывается моталкой в ​​небольшие рулоны и выводится упорядоченным образом через выходной передний ролик и накопитель траверсы.

На протяжении всего процесса все 7 двигателей машинной линии управляются инверторами, что обеспечивает стабильную и надежную работу для удовлетворения различных потребностей пользователей.