Линия для продольной резки рулонов средней толщины

Что такое линия для продольной резки рулонов средней толщины?

Станок для продольной резки рулонов, также известный как линия для продольной резки стали, линия для продольной резки рулонов или металлорезная машина, представляет собой устройство, специально разработанное для продольной резки и раскроя рулонов, таких как жесть, оцинкованное железо, листовая сталь с кремнеземом, холоднокатаная полоса, полоса из нержавеющей стали и алюминиевая полоса. Станок для продольной резки рулонов позволяет точно разрезать металлические рулоны на полосы различной заданной ширины и сматывать эти полосы в небольшие рулоны для последующего использования. В трансформаторной промышленности, производстве двигателей и других отраслях, требующих точной резки металлических полос, линия для продольной резки стальных рулонов является незаменимым ключевым оборудованием.

 

Линия для продольной резки рулонов средней толщины специально разработана для обработки металлических рулонов толщиной от 3 до 6 мм. Она использует систему управления ПЛК, точное выравнивающее устройство и группу острых режущих лезвий для обеспечения точной резки и стабильной работы. Линия для продольной резки рулонов средней толщины позволяет эффективно выполнять резку полос и перематывать нарезанные узкие полосы в рулоны для последующего использования. Линия для продольной резки рулонов средней толщины проста в эксплуатации, обладает превосходным качеством резки, высокой степенью использования материала, а скорость резки может плавно регулироваться для удовлетворения различных производственных потребностей. Оборудование для продольной резки рулонов средней толщины специально разработано для резки металлических полос. Оно просто в эксплуатации, обладает высоким качеством резки, рациональной конструкцией и повышает эффективность производства.

 

Линия для продольной резки рулонов средней толщины в основном состоит из нескольких ключевых элементов, таких как размотка, позиционирование материала, резка полосы и намотка. Каждый элемент тщательно спроектирован для обеспечения стабильности и эффективности всего производственного процесса.

Основные технические характеристики линии для продольной резки рулонов

Каковы основные компоненты линии для продольной резки стальных рулонов?

1/ Гидравлический разматыватель с загрузочной тележкой для станка продольной резки стальных рулонов

Формовочная стальная рама, сварная из листовой стали, гидравлический расширительно-сжимающий вал.

Количество: 1 единица

Несущая способность 35Т

Внутренний диаметр стальной рулона Φ508 мм

Максимальный внешний диаметр стальной рулона: Φ1800 мм.

Дугообразная пластинчатая конструкция разматывающего барабана. Двухголовочная конструкция.

Тележка используется для подачи рулона в разматывающее устройство, транспортировки стальной рулонной ленты со складского стола на катушку разматывающего устройства. Она управляется гидравлическим двигателем, а подъем осуществляется гидравлическим цилиндром. Тележка предназначена для перемещения стальных рулонов, расширения внутреннего диаметра рулонов, размотки и выгрузки или повторной переработки рулонов. Она поддерживает рулоны и обеспечивает натяжение стальных полос. Тележка состоит из рамы, главного вала, расширительно-сжимающей катушки, устройства размотки и прессования, вспомогательной опоры, тормозного устройства и силового агрегата.

2/ Прижимное устройство для высокоскоростной линии продольной резки рулонов

Количество: 1 комплект

Материал GCr15

Количество/диаметр прижимных роликов: 2 × Φ180 мм

Количество и диаметр выравнивающих роликов: 5 × Φ120 мм

Количество: 1 комплект

Режим работы: Резка с помощью цилиндра, приводимого в действие гидравлическим цилиндром.

Режим резки: резка сверху вниз.

Используется для резки листового металла неправильной формы. Подготовка к следующему этапу. Приводимый в движение цилиндром, зазор между лезвиями ножниц можно регулировать вручную при резке листов различной толщины. Лезвия четырехгранных ножниц можно заменять и использовать поочередно. Резка сверху вниз.

3/ Конструкция петли для линии продольной резки металлических рулонов

Используется для управления синхронизацией и буферизацией скорости стальной ленты между продольно-резательным станком и подающим устройством. Стол изготовлен из нейлоновой доски, что обеспечивает защиту поверхности от царапин. Три пары электродатчиков контролируют положение стальной ленты в петлевом бункере для поддержания достаточной емкости бункера.

4/Прижимное устройство для станка для продольной резки стальных рулонов

Количество: 1 комплект

Ширина пластины 500-1650 мм

Регулировка ширины. Регулировка влево и вправо осуществляется с помощью ручного колесика.

Материал вертикальных роликов: сталь GCr15

Зажимной ролик Φ150 мм × 1650 мм

Используется для позиционирования по ширине листа, чтобы предотвратить его смещение. С обеих сторон листа по ширине установлены вертикальные ролики, закрепленные на соответствующих скользящих опорах, которые регулируются масляным цилиндром и перемещаются вдоль направляющей по ширине листа, адаптируясь к различной ширине листа.

5/Основной станок для продольной резки стальных рулонов

Станок для продольной резки стали — это устройство, которое разрезает полосу на полосы различной ширины в продольном направлении. Замена комбинированного разделителя позволяет гибко изменять ширину разрезаемого изделия. Регулировка вала ножа осуществляется методом синхронной фиксации нижнего вала и регулировки верхнего вала с помощью червячной передачи для регулировки расстояния между валами ножей, что позволяет точно контролировать зазор между верхним и нижним валами. Верхний и нижний валы ножей крепятся гайками в качестве осевого крепления, а концы верхнего и нижнего валов ножей оснащены защитными втулками. Используется боковая открывающаяся рама (с электроприводом), что удобно для замены лезвий.

6/ Сбор металлолома для линии продольной резки металла

Устройство для сбора обрезков металла на станке для продольной резки — это специальное оборудование, используемое для автоматического сбора обрезков, образующихся в процессе резки листового металла. Его основная функция заключается в обеспечении непрерывного сбора обрезков, предотвращении простоев в процессе обработки, а также повышении эффективности производства и безопасности эксплуатации за счет автоматизированной конструкции. Нижняя пластина приводится в движение двигателем, обеспечивающим вращение шатуна на 180° и переключение положения двойных сборных роликов для предотвращения простоев; скользящее сиденье и винтовой стержень соединены между собой для равномерного распределения обрезков во время намотки и улучшения качества намотки.

Устройство для продольной резки и сбора отходов оснащено зубчатой ​​передачей, которая может перемещаться вдоль кронштейна для резки, адаптируясь к сбору отходов в различных положениях резки; сборная труба соединена с системой создания отрицательного давления для прямой транспортировки отходов в сборный контейнер, что снижает загрязнение окружающей среды.

7/Устройство для гашения натяжения перед разделением

Разделение полос после продольной резки предотвращает их скопление при прохождении через натяжное устройство, что облегчает сбор материала. Имеется два комплекта разделительных дисков. Вал разделительного диска можно снять с рабочей стороны для легкой замены и очистки. Натяжное устройство динамически регулирует натяжение рулона, обеспечивая ровность и отсутствие складок материала в процессе резки, а также равномерную намотку узких полос после резки во избежание смещения между слоями.

Передняя разделительная рама: В ней используется независимая рама с направляющими рельсами. Рама соединена с основной рамой двумя хромированными направляющими стержнями. Сепаратор установлен на валу сепаратора. Вал сепаратора можно вытащить из корпуса машины для установки сепараторов и втулок, что очень удобно; передняя разделительная рама оснащена цилиндром, который может перемещаться вверх и вниз относительно основной рамы и останавливаться на любой высоте.

Натяжной стол: Он состоит из боковой пластинчатой ​​арки, верхней портала, нижней подушки, верхней подушки и цилиндра. Войлочная вата может быть закреплена на верхней и нижней подушках. Лента проходит между верхней и нижней подушками, прижимая их и создавая натяжение. Верхняя подушка приводится в движение синхронно двумя цилиндрами.

8/Устройство для намотки металла на линию продольной резки

Устройство для перемотки отвечает за аккуратную намотку нарезанной металлической полосы в рулон и поддержание стабильного натяжения для обеспечения качества готовой продукции. Его конструкция напрямую влияет на плотность намотки, аккуратность кромок и производительность нарезанного материала. Намоточная машина состоит из рамы, катушки, системы передачи, системы расширения и сжатия, тормозной системы, системы смазки, гидравлической системы и т. д.

Двигатель приводит в движение главный вал намотчика. Расширительный и сжимающий цилиндр создает натяжение, заставляя ползунок на главном валу перемещаться, а клиновидный ползунок и сам ползунок смещаются, обеспечивая расширение и сжатие катушки.

Как управлять линией для продольной резки рулонов калибра?

Сначала материал помещается на подающий стол, а затем транспортируется к разматывателю с помощью подающей тележки. После предварительной обработки подающим направляющим роликом и устройством для разрыхления материала лента поступает в правильную машину для выпрямления. Если требуется сварка, она поступает в сварочный аппарат (предусмотрено место).

Затем угловой резак (в зарезервированном пространстве) разрезает полосу, а боковое направляющее устройство оказывает ему помощь.

После этого лента поступает в продольно-резательную машину для резки, а образовавшиеся отходы обрабатываются ломоотделочной машиной и выводятся через устройство для транспортировки отходов. За поддержание стабильного натяжения ленты отвечают выходной петлеобразователь и устройство натяжного стола.

Наконец, после дальнейшей обработки на выходе с помощью устройства поперечной резки и направляющего устройства, лента наматывается в небольшие бухты на намоточном станке и упорядоченно выводится через передний выходной ролик и устройство хранения на поперечной балке.

На протяжении всего процесса все 7 двигателей машинного механизма управляются инверторами, что обеспечивает стабильную и надежную работу и отвечает различным потребностям пользователей.