Станок для продольной резки алюминиевых стальных рулонов

Как пользоваться линией для продольной резки алюминиевых рулонов?

Описание линии для продольной резки алюминиево-стальных рулонов

Благодаря своей легкости, высокой прочности, коррозионной и атмосферостойкости, хорошей электро- и теплопроводности и другим характеристикам, алюминиевая рулонная сталь широко используется в электронике, упаковке, строительстве, машиностроении и многих других областях. Поэтому одним из важнейших видов оборудования для обработки алюминиевых рулонов является станок для продольной резки алюминиевых рулонов. С помощью ряда ножей рулон разделяется на полосы заданного размера, что помогает повысить эффективность производства, сэкономить алюминий и обеспечить его высокое качество.

 

Стандартная комплектация линии продольной резки алюминиевых рулонов KINGREAL SLITTING включает в себя разматыватель, выравниватель, резак, устройство сбора отходов, станцию ​​натяжения и перемотку и т. д., и используется для обработки алюминиевых рулонов. Она обладает преимуществами высокой скорости производства, точного размера резки, а также обеспечивает запуск одной кнопкой, дистанционное управление и другие преимущества.

Подробное описание рабочего процесса линии продольной резки алюминиевых рулонов

1. Загрузка рулона

Сначала алюминиевые рулоны с помощью загрузочной тележки точно транспортируются в центр разматывающего устройства. Этот процесс обеспечивает равномерную и безопасную подачу рулонов в последующие обрабатывающие машины.

Основное оборудование: тележка для рулонов и разматыватель.

2. Перемещение головы и выравнивание

Передний конец рулона подается в выравнивающую машину для процесса выравнивания с помощью подающего устройства. Выровненный лист проходит через центральный конвейер в направляющую машину, чтобы обеспечить его центрирование и аккуратность перед подачей в калибровочную машину. Затем, в соответствии с заданными стандартами, неровности срезаются гидравлическими ножницами для обеспечения плоскостности и точности размеров листов.

Основное оборудование: подающее устройство, правильное устройство, центрирующее устройство, устройство для измерения длины и гидравлические ножницы.

3. Обработка кромок и сбор отходов.

Под действием бокового направляющего механизма лист поступает в обрезной станок и разрезается на полосы заданной спецификации. Образовавшиеся в процессе резки отходы собираются на волочильном станке, что обеспечивает чистоту рабочей зоны и эффективное использование материала.

Основное оборудование: боковая направляющая, станок для обрезки кромок и устройство для намотки отходов.

4. Контроль натяжения и намотка

После обрезки кромок лента проходит через буферное устройство и поступает на станцию ​​натяжения. Необходимое натяжение намотки устанавливается с помощью намоточного устройства, чтобы обеспечить плотность и ровность полотна во время процесса намотки и предотвратить его обрушение или ослабление.

Основное оборудование: петля, станция натяжения и перемотка.

5. Разгрузка прокатанного материала

После завершения намотки прокатанный материал выгружается с намоточного вала с помощью разгрузочного механизма и передается на выходную тележку. Наконец, разгрузочная тележка транспортирует прокатанный материал в предназначенную для хранения или транспортировки зону.

Основное оборудование: разгрузочное устройство и тележка для отвода рулонов.

Особенности станка для продольной резки алюминия

1. Конструкция фюзеляжа: фюзеляж сварен из высококачественной стальной пластины и подвергнут строгой термообработке, что обеспечивает оборудованию превосходную прочность и жесткость. Такая конструкция не только повышает долговечность оборудования, но и продлевает срок его службы, позволяя ему длительное время работать в условиях высокой интенсивности эксплуатации без деформации или повреждений.

2. Индивидуальная настройка мощности оборудования: мощность оборудования может быть гибко настроена в соответствии с потребностями пользователя. Независимо от масштаба производства или крупномасштабной непрерывной работы, оборудование может адаптироваться к различным производственным требованиям, обеспечивая круглосуточную бесперебойную работу и полностью удовлетворяя потребности пользователя в объеме производства.

3. Частотно-регулируемый привод: в оборудовании используется частотно-регулируемый привод, позволяющий осуществлять бесступенчатую регулировку скорости производства. Регулировка частотного преобразователя обеспечивает точное управление скоростью производства, гарантируя стабильность производственного процесса и высокое качество продукции.

4. Вспомогательный опорный рычаг: Устройство для перемотки оснащено вспомогательным опорным рычагом, предназначенным для перемещения рулонов большой грузоподъемности. Такая конфигурация особенно подходит для производства и размотки больших рулонов, обеспечивая плавный и стабильный процесс размотки и предотвращая падение или смещение рулона во время размотки.

5. Станция натяжения ремня: После нарезки можно использовать станцию ​​натяжения ремня, которая повышает точность перемотки и защищает поверхность катушки. Станция натяжения ремня эффективно контролирует натяжение намотки, предотвращает ослабление или повреждение катушки в процессе намотки и обеспечивает качество и внешний вид конечного продукта.

6. Система сбора отходов кромок: Оборудование обеспечивает совершенную систему сбора отходов кромок, реализующую комплексное управление процессом от автоматической перемотки отходов до транспортировки материала. Система позволяет эффективно собирать и перерабатывать отходы, образующиеся в процессе обрезки, поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте и повышать эффективность производства.

7. Интеллектуальная система мониторинга: вся линия станков для продольной резки алюминиевых рулонов может быть опционально оснащена интеллектуальной системой мониторинга для обеспечения безопасности и точности процесса резки. Интеллектуальная система мониторинга может отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, автоматически корректировать параметры, предоставлять предупреждения о неисправностях и функции удаленной диагностики, обеспечивая высокую эффективность и безопасность производственного процесса.

Что может делать линия для продольной резки алюминиевых рулонов?

Толщина катушки: 0,3-3 мм

Ширина материала: 500-2000 мм

Внешний диаметр катушки: ≤Φ1800 мм

Внутренний диаметр катушки: Φ508 мм

Максимальный вес катушки: 25 т.

Как выбрать производителя оборудования для продольной резки рулонов?

Выбор линии для продольной резки рулонов — проблема, с которой сталкивается большинство заводов. С их точки зрения, четкие технологические потребности, а также объемы производства и местоположение завода при закупке линии для продольной резки металла будут иметь большое значение. С точки зрения поставщика, помимо цены, более важными факторами являются уровень профессионализма, производственная мощность, возможности поставок, послепродажное обслуживание, опыт производства и т.д.

Личное общение способствует укреплению доверия между поставщиками и клиентами. Компания KINGREAL SLITTING, как один из профессиональных производителей оборудования для обработки рулонной стали, приглашает всех клиентов посетить наш завод, чтобы узнать больше о наших производственных мощностях и технологиях.