Высокоскоростная линия для резки заготовки нужной длины

Что такое линия для нарезки по длине?

Станок для резки по длине, линия для вырубки по длине — это автоматизированная производственная линия, используемая для обработки металлических рулонов в листы определенной длины и широко применяемая в таких отраслях, как металлургия, автомобилестроение, производство бытовой техники и строительство. Линия резки по длине — это специальное устройство для резки и вырубки, которое обрабатывает непрерывные металлические рулоны до требуемого заказчиком размера путем сплющивания и последующей резки по длине. Линия резки по длине состоит из механизмов размотки, сплющивания, ЧПУ-калибровки, летающих ножниц и механизмов сбора материала, дополненных устройствами транспортировки, буферизации, направления, перемещения и выгрузки материала.

Тип линии нарезки по длине, определяемый устройствами.

Линия для резки листового металла по длине будет иметь различные производственные решения в зависимости от сырья, толщины, ширины, а также производственных и технологических требований к обрабатываемым рулонам, что поможет клиентам достичь высококачественной технологии обработки листового металла. С точки зрения различных конфигураций, линии для резки листового металла по длине будут разделены на следующие категории:

1. Машина для нарезки по длине с двойным выпрямителем.

Линия резки по длине, оснащенная двумя выравнивающими роликами, позволяет поэтапно устранять напряжения в металлических листах, повышать точность выравнивания и адаптироваться к различным свойствам материала, обеспечивая соответствие нарезанных листов более высоким требованиям к качеству. Как правило, в станке резки по длине используются пяти- или шестивалковые грубо выравнивающие ролики для быстрого устранения больших деформаций и поверхностных складок рулона. Благодаря высокоточным выравнивающим роликам с двухступенчатой ​​девяти- или десятивалковой конструкцией, происходит точная настройка листа для устранения остаточных напряжений и обеспечения плоскостности листа.

Линия для резки по длине, оснащенная двойными выравнивателями, широко используется в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, возобновляемой энергетике, высокоточной обработке и т. д. Ее ступенчатая технология выравнивания решает проблемы, возникающие в отрасли, такие как снятие напряжений в высокопрочных материалах и контроль деформации сверхтонких материалов, одновременно удовлетворяя потребности в эффективном производстве и высокоточной обработке.

2. Линия для нарезки по длине с системой ям.

Система накопительного бункера для станка продольной резки KINGREAL SLITTING выполняет роль динамического балансира в линии продольной резки. Благодаря хранению материала, регулировке натяжения и технологическому соединению, она решает проблемы колебаний материала, потери точности и поломки оборудования в высокоскоростном производстве. Система накопительного бункера формирует динамическую зону хранения между разматывателем и последующим обрабатывающим оборудованием посредством петлевого бункера или накопительной ямы. При неравномерной скорости передней и задней секций производственной линии петлевой бункер может автоматически регулировать объем хранимого материала, предотвращая его накопление или повреждение из-за разницы скоростей.

В процессе размотки металлические рулоны подвержены вибрации или колебаниям скорости из-за инерции. Система Pit System использует гравитационное провисание или стеллажи для хранения материала для балансировки натяжения, уменьшая боковое отклонение материала на этапе подачи и тем самым повышая точность резки фиксированной длины. Для легко царапаемых материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий, гибкая конструкция переходного участка петли в линии резки по длине позволяет избежать прямого трения между поверхностью материала и твердыми частями.

3. Станок для нарезки по длине с автоматической укладкой.

В линии раскроя по длине автоматическая укладка является ключевым звеном, повышающим эффективность производства, обеспечивающим качество готовой продукции и снижающим трудозатраты. Она помогает повысить эффективность и контролировать издержки линии раскроя по длине. Благодаря точной укладке и защите материала, гарантируется соответствие готовой продукции высоким стандартам автомобильной, бытовой техники, энергетической и других отраслей промышленности.

В соответствии с фактическими производственными потребностями клиентов, компания KINGREAL SLITTING может предложить различные типы автоматических и двухъярусных укладочных устройств для удовлетворения реальных потребностей клиентов в обработке и производстве листового металла.

Почему стоит выбрать высокоскоростную линию для резки заготовки нужной длины?

Высокоскоростная линия для резки листового металла по заданной длине представляет собой модернизированную версию традиционной линии резки фиксированной длины. Она разработана для удовлетворения потребностей крупномасштабной, высокоэффективной и высокоточной обработки листового металла, особенно в отраслях с жесткими требованиями к скорости производства и точности резки.

1. Высокоскоростная система размотки лески на заданную длину.

Система размотки высокоскоростной линии раскроя по длине является ключевым модулем для обеспечения непрерывного и эффективного производства, и ее конструкция напрямую влияет на стабильность транспортировки материала. В системе размотки высокоскоростной линии раскроя по длине загрузочная тележка отвечает за точную загрузку посредством автоматического позиционирования и подъема. Кузов тележки поднимается вертикально подъемным цилиндром, а направляющая колонна и направляющая втулка совместно обеспечивают устойчивость подъема. Двойной гидравлический разматыватель позволяет высокоскоростной линии раскроя по длине повысить эффективность смены рулонов. Основной и запасной рулоны работают попеременно, а время переключения составляет ≤30 секунд. Это особенно подходит для сценариев с высокой частотой смены рулонов, таких как кремнистая сталь и листовой металл для электромобилей.

Одновременно с этим, он также оснащен вспомогательным опорным рычагом для размотки. Опорный рычаг соединен со скользящей втулкой через поворотный подшипник, а вогнутый цилиндрический опорный ролик плотно прилегает к внешнему диаметру ролика, уменьшая контактное напряжение и устраняя риски прогиба шпинделя и разрушения опорного ролика.

• Грузоподъемность: 30 тонн

·Внутренний диаметр стальной рулона: Φ508 мм; Φ610 мм; Φ760 мм

·Внешний диаметр стальной рулона: МАКС.: Φ2200 мм

·Дугообразная пластинчатая конструкция разматывающего барабана: конструкция редуктора открытия и закрытия.

·Диапазон расширения и сжатия дугообразной пластины: Φ470 мм – Φ760 мм

2. Шестислойный выравниватель для станка для раскроя по длине.

Шестислойный выравниватель является основным оборудованием на линии резки по длине. Он использует несколько комплектов роликов для высокоточной выравнивания металлических рулонов, устранения внутренних напряжений в материале и улучшения качества поверхности.

Шестислойный выравниватель использует три ряда роликов, расположенных попеременно, образуя шестислойную структуру. Верхний ряд рабочих роликов регулирует давление вниз с помощью гидравлического давления или винтов, а опорные ролики распределены между рабочими роликами для повышения жесткости и уменьшения деформации изгиба. Это помогает устранить такие дефекты, как волнистые линии и поперечные изгибы в рулонах в процессе резки по длине.

• Количество/диаметр выравнивающих роликов: 21 шт. × Φ70 мм

·Материал выравнивающих роликов: 9Cr2Mo

·Тип выравнивающих роликов: шестислойный роликовый тип.

·Промежуточные ролики: 23 шт. × Φ70 мм

·Опорные ролики: по 5 групп (верхняя и нижняя), 105 шт. × Φ80 мм

·Прижимные ролики: 2 шт. × Φ156 мм (резиновые ролики)

3. Машина для обрезки волокон для линии раскроя по длине.

Высокоскоростные летающие ножницы являются важным оборудованием на линиях резки по длине, специально предназначенным для высокоточной и высокоэффективной поперечной резки металлических полос на высокоскоростных линиях непрерывного производства. Цель их конструкции — достижение непрерывной резки материала в движении за счет технологии динамической синхронизации, что значительно повышает эффективность производства и качество готовой продукции.

Высокоскоростные летающие ножницы обеспечивают непрерывную обработку материала за счет динамической синхронной резки. Скорость горизонтальной составляющей режущего инструмента в реальном времени соответствует скорости перемещения полосы, что гарантирует отсутствие относительного скольжения в момент резки. Это позволяет достичь скорости обработки на линии резки по длине 60-80 м/мин. Как правило, распространенная скорость резки металла на рынке составляет 30-50 м/мин.

·Количество: 1 комплект

·Способ передачи: Мощные ножницы с коленчатым валом, приводимые в движение сервоприводным двигателем мощностью 180 кВт, 500 об/мин.

·Способ резки: резка по центру вверх и вниз, заусенцы направлены вверх.

·Способ смазки: Автоматическое централизованное интегрированное устройство принудительной смазки

·Ножничный тип: Четырехсторонние ножницы, можно использовать все четыре лезвия.

Технические характеристики высокоскоростного станка для резки по длине.

1. Материал: CRCA, GP, PPGL

2. Толщина: 0,3-3,2 мм

3. Ширина материала: 700-2100 мм

4. Максимальный вес катушки: 30 т.

5. Скорость линии резки: 0-80 м/мин.

6. Потребляемая мощность: 380 кВт

Что может предложить компания KINGREAL LITTTING для вашего проекта по нарезке продукции по длине?

KINGREAL SLITTING — профессиональный китайский производитель оборудования для обработки рулонов. Компания может предоставить клиентам комплектные линии для продольной резки рулонов и машины для нарезки по длине. Оборудование подходит для обработки различных видов сырья, таких как нержавеющая сталь, кремниевая сталь, жесть, алюминиевые рулоны и оцинкованная сталь. Диапазон толщины обрабатываемого материала составляет от 0,2 до 25 мм, что в основном удовлетворяет потребности всех видов металлообрабатывающего сырья на рынке. Какие услуги может предложить KINGREAL SLITTING своим клиентам как профессиональный поставщик оборудования для обработки рулонов?

1. Комплексное решение для линии нарезки по длине.

Компания KINGREAL SLITTING помогла клиентам в более чем 20 странах и регионах, включая Россию, Саудовскую Аравию, Италию, Турцию, ОАЭ, США, Индонезию и др., реализовать различные решения для производства линий резки по длине. KINGREAL SLITTING анализирует технологические потребности клиентов, отраслевые особенности и характеристики местного рынка, чтобы разработать индивидуальные решения для линий резки по длине, отвечающие производственным требованиям клиентов.

2. Строгий контроль качества.

Компания KINGREAL SLITTING применяет строгий контроль производственного графика и систему контроля качества при обработке и производстве оборудования для резки по длине, и стремится предоставлять клиентам высококачественные станки для резки по длине, обеспечивая точность резки и срок службы производственной линии.

Как правило, после завершения производства станка для продольной резки компания KINGREAL SLITTING организует на заводе проверку в режиме ожидания и приглашает клиентов посетить завод для проведения отладки на месте и документирования результатов проверки и условий эксплуатации.

3. Послепродажное обслуживание

Послепродажное обслуживание — одно из ключевых преимуществ KINGREAL SLITTING. Благодаря центру послепродажного обслуживания, насчитывающему более 20 сотрудников, компания предоставляет клиентам полный спектр онлайн и офлайн услуг, обеспечивая правильную установку и эксплуатацию линии резки по длине. Одновременно с этим, компания предоставляет клиентам необходимые запасные части для часто изнашиваемых деталей и других комплектующих для оборудования резки по длине, помогая клиентам бесперебойно эксплуатировать линию и инвестировать в производство на долгосрочную перспективу, получая реальную рыночную выгоду.

В 2025 году компания KINGREAL SLITTING принимала клиентов из Индонезии на своем заводе для проведения испытаний и проверки качества станков для резки толстостенной проволоки.