Металлические линии для нарезки по длине

Видео о линиях для нарезки металла по длине

Описание линий для нарезки металла по длине

Линии для резки металла по длине, также известные как линии резки по длине, используются для размотки, выравнивания и резки металлических рулонов на плоские металлические листы необходимой длины и их укладки в стопки. Линия резки металла по длине KINGREAL SLITTING подходит для обработки холоднокатаных и горячекатаных стальных рулонов, оцинкованной стали, кремниевой стали, нержавеющей стали, алюминия и т. д. на различную ширину и резки в соответствии с производственными требованиями пользователей.

 

Линия для резки металла по длине может удовлетворить потребности в обработке различных видов металлического сырья и используется для закупки листового металла для таких отраслей, как автомобилестроение, производство бытовой техники, декоративных материалов и тяжелая промышленность. Эта машина для резки металла по длине обрабатывает рулонную полосу в необходимые заготовки посредством процессов размотки, выпрямления и прецизионной резки. Машина для резки металла по длине в основном состоит из разматывателя, зажимного выравнивателя, измерительного прибора, резака, штабелера и т. д., и оснащена вспомогательными устройствами, такими как подающее устройство, боковое направляющее устройство, переходное устройство, конвейер и т. д.

Стандартный рабочий процесс линии резки металла по длине:

Разматыватель с тележкой --- Гидравлический разматыватель --- Выравнивание --- Петлевой мост --- Основная нивелировочная машина --- Устройство кодирования и измерения (с зажимом задней пластины) --- Резка --- Конвейер --- Гидравлическая подъемная платформа --- Штабелер с воздуходувным устройством --- Разгрузочная тележка

Справочные данные линии резки металла по длине

Основные характеристики и детали линии для нарезки по длине

1. Гидравлическая тележка для подачи рулонов на линию резки по длине.                

Тележку можно перемещать горизонтально и вертикально, что облегчает подачу стальных рулонов в разматыватель.

Он приводится в вертикальное движение гидравлическим цилиндром с четырьмя направляющими стойками.

Горизонтальное перемещение осуществляется с помощью осциллирующего двигателя.

Он может перевозить до 1,5 тонн груза (максимум).

2. Гидравлический консольный разматыватель.

Поддерживает рулоны и выполняет размотку. Грузоподъемность составляет 15 тонн (максимальная).

Гидравлические цилиндры используются для обеспечения возможности отвода разматывателя и соответствия его внутреннему диаметру рулона. Он оснащен консольным рычагом.

Двигатель с крутящим моментом 100 Нм обеспечивает вращение катушки в прямом и обратном направлениях, а также позволяет разматывать её под натяжением.

Железный сердечник обеспечивает диапазон расширения внутреннего диаметра катушки φ508.

Конструкция: Стальная пластина приварена к профилю.

3. 6-часовая машина для предварительного выравнивания перед машиной для раскроя по длине.

Выравнивание необработанных досок и направляющих можно производить сразу после начала процесса.

Механическая конструкция: состоит из двух рядов выравнивающих роликов, двух рядов промежуточных роликов, 2 групп роликов, приводного механизма, 2 прижимных роликов и рамы. На обоих концах каждого ролика установлены подшипники скольжения приводного ролика. 17 выравнивающих роликов, все основные приводные ролики малого размера, диаметр 65 мм, расстояние между роликами 70 мм; 19 промежуточных роликов, диаметр 65 мм; 2 прижимных ролика с полиуретановым покрытием на верхней поверхности, предотвращающим образование листового металла. Две группы опорных роликов, в каждой группе по три ролика малого размера.  

Роль промежуточного ролика заключается в уравновешивании усилия, прилагаемого к выравнивающему ролику, снижении трения на ролике, уменьшении трения в уплотняющем слое и обеспечении высококачественного выравнивания поверхности.

Опорный ролик предназначен для поддержки выравнивающего ролика. Регулируется индивидуально для различных типов роликов.

Регулировка рабочих катков осуществляется электрически с помощью двухручного колесика с регулируемым зазором, что обеспечивает высокое качество выравнивания.

Способ привода: Все независимые ролики и редуктор приводятся в движение частотно-регулируемым двигателем мощностью 55 кВт.

Процесс прокатки: сырье - черновая обработка - закалка HRC55-60 - тонкая шлифовка - твердое хромирование. Автоматическая система смазки.

4. Петля для станка для резки металла по длине

Для управления буфером скорости между разматывателем и продольно-резательным станком используются две пары датчиков.

Управление Т-образными глазами осуществляется с помощью ПЛК.

Функция: Используется для устранения разницы в скорости и возвращения неправильно отслеживаемого листа в правильное направление.

Сначала поддоны и переходные пластины поднимаются с помощью цилиндров, чтобы обеспечить проход головки. Во время работы переходные пластины и поддоны опускаются, а пластины укладываются в приямок.

5. Боковое направляющее устройство

Вертикальные ролики с обеих сторон используются для направления ленты в устройство для выравнивания и режущий станок.

Вертикальные ролики с обеих сторон регулируются винтами. Диапазон ширины составляет 500-1500 мм.

6. Сервоприводной прецизионный выпрямительный станок

Управление осуществляется сервомотором для высокоскоростной подачи и точной регулировки длины.

Управление осуществляется с помощью пульта управления с программируемым интерфейсом.

Способ привода: серводвигатель мощностью 15 кВт, прецизионный редуктор, синхронизированная конвейерная лента для подачи роликов.

7. Высокоскоростной станок для резки на заданную длину.

Режим резки: гидравлическая резка вверх и вниз, автоматическая резка по прямому сигналу от подающего устройства.

Использование материалов для резки с регулируемым зазором и термообработка позволяют безопасно разрезать стальную пластину толщиной 2 мм.

8. Транспортная таблица

Транспортировочная лента противоскользящая и износостойкая

Привод: с регулированием скорости вращения и путем подачи сигнала на частотно-регулируемый двигатель мощностью 4 кВт.

9. Гидравлический подъемный стол

Длина листов варьируется от 500 до 6000 мм (может быть изменена по индивидуальному заказу).

Ширина кабины варьируется от 500 до 1600 мм.

10. Пневматическое штабелерное устройство

Пневматическая укладка плит, подъем с управлением от ПЛК.

Три двигателя мощностью 0,75 кВт каждый используются для регулировки ширины и длины.

Он оснащен соответствующим ветровым устройством — трубой с мощным вентилятором для предотвращения трения бумаги.

11. Выходной катушечный вагон

Установите горизонтальную разгрузочную тележку для аккуратного кодирования линии вывода материала со стола, чтобы обеспечить непрерывность производства листового металла.

Установите выходную мощность циклоидального редукторного двигателя.

12. Пневматическая система

Пневматическая система состоит из источника газа (предоставляемого заказчиком), компонентов системы обработки газа, электромагнитного клапана, соответствующих трубопроводов и баллонов и т. д. Электромагнитный клапан и другие компоненты изготовлены из высококачественных материалов.

Технические параметры: Давление источника воздуха: 0,4-0,6 МПа. Производительность: 1 м³/мин.

13. Гидравлическая система

Убедитесь, что используется каждый гидравлический компонент.

Рабочее давление гидравлической системы составляет 6,3-16 МПа.

14. Электрическая система

Используется метод управления двигателем с частотным преобразователем и метод управления ПЛК, управление с помощью ЖК-экрана, резка с фиксированной длиной кода, автоматический подсчет.

Особенности линии для нарезки металла по длине

Высокая производительность и пропускная способность за счет строгой минимизации времени работы инструмента и высокой скорости производства.

-Отличная ровность листа благодаря использованию четырехсторонних выпрямителей и шестисторонних выпрямителей.

-Устранение неровностей кромок и следов от отламывания в центре за счет использования ряда опорных роликов на выравнивающем устройстве.

- Высокая точность резки и углы наклона листа

-Минимальное образование заусенцев путем обрезки триммерами для кромок и ножницами нужной длины.

- Высокая точность укладки благодаря использованию отдельной системы укладки.

- Бережное обращение с особо чувствительными поверхностями, например, в автомобильной промышленности, с использованием специальных методов транспортировки и штабелирования.

- Прочность материала превышает 1400 Н/мм², а предел текучести достигает 1000 Н/мм².

Часто задаваемые вопросы: Как я могу узнать о конструкции и предложении по производственной линии?

В целом, нам необходимо знать:

(1) Тип машины: линия продольной резки или линия резки по длине (обычная линия продольной резки или летающая линия продольной резки).

(2) Информация о сырье: например, толщина/ширина/вес основной катушки/внутренний диаметр катушки/внешний диаметр катушки.

(3) Информация о конечном продукте: например, количество разрезов (в самом тонком и самом толстом месте) / минимальная ширина полосы / точность и допуск / внутренний диаметр выходной катушки и т. д.

например, целевая длина для резки, допуск по длине, допуск по диагонали и т. д.

4) Скорость линии: стандартная или высокоскоростная.

5) Тип линии: обычный или компактный (например, с одинаковой функциональностью, с одинарной или двойной петлей).

6) Электрическая система: материковый Китай/Тайвань/Япония/Европейские марки

7) Дополнительные функции: например, сборщик бумаги/пленочное покрытие/измельчитель жерновой массы/цифровой дисплей/специальные конструкции для загрузки и выгрузки и т. д.