Линии поперечной резки металла

Видео о линиях поперечной резки металла

Описание линий поперечной резки металла

Линии поперечной резки металла, также известные как линии поперечной резки, используются для размотки, выравнивания и резки рулонов металла на плоские листы необходимой длины и укладки в штабели. Линия поперечной резки металла КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА подходит для обработки холоднокатаной и горячекатаной рулонной стали, оцинкованной стали, кремнистой стали, нержавеющей стали, алюминия и т.д. до размеров различной ширины и резки в соответствии с производственными требованиями пользователей.

 

Линия поперечной резки металла предназначена для обработки различных видов металлического сырья и используется для заготовки листового металла для таких отраслей, как автомобилестроение, производство бытовой техники, декоративных материалов и тяжёлая промышленность. Эта линия поперечной резки превращает рулоны полосы в заготовки, используя процессы размотки, правки и прецизионной резки. Линия поперечной резки металла состоит из разматывателя, правильно-клещевого устройства, калибра, резака, укладчика и т.д., а также оснащена вспомогательным оборудованием, таким как подающее устройство, боковое направляющее устройство, переходное устройство, конвейер и т.д.

Стандартный рабочий процесс линии поперечной резки металла:

Разматыватель с тележкой --- Гидравлический разматыватель --- Выравнивание --- Петлевой мост --- Основная выравнивающая машина --- Устройство кодирования и измерения (с зажимом хвостовой пластины) --- Резка --- Конвейер --- Гидравлическая подъемная платформа --- Штабелер с воздуходувным устройством --- разгрузочная тележка

Справочные данные линии поперечной резки металла

Основные детали линии поперечной резки

1. Гидравлическая тележка для рулонов на линии поперечной резки                

Тележку можно перемещать горизонтально и вертикально, что облегчает укладку рулонов стали в разматыватель.

Вертикальное перемещение осуществляется с помощью гидравлического цилиндра с четырьмя направляющими стойками.

Горизонтальное движение осуществляется с помощью осциллирующего двигателя.

Грузоподъемность составляет 1,5 тонны (максимум).

2. Гидравлический консольный разматыватель

Поддерживает рулоны и осуществляет размотку. Грузоподъёмность 15 тонн (максимум).

Разматыватель выдвигается с помощью гидравлических цилиндров и соответствует внутреннему диаметру рулона. Он оснащен консольным рычагом.

Двигатель с крутящим моментом 10,0 Нм обеспечивает вращение катушки в прямом и обратном направлениях, а также может разматывать ее с натяжением.

Железный сердечник может обеспечить диапазон расширения внутреннего диаметра катушки φ508.

Конструкция: Стальная пластина приварена к профилю.

3. 6-часовая машина для предварительной правки перед машиной для резки по размеру

Выпрямление черновых досок и направляющих можно производить сразу после ввода в процесс.

Механическая структура: состоит из двух рядов правильных роликов, двух рядов промежуточных роликов, двух групп роликов, приводного блока, двух прижимных роликов и рамы. Концы каждого валка оснащены подшипниками цапф приводных роликов. 17 правильных роликов (все основные приводные ролики небольшого размера, диаметр 65 мм, расстояние между роликами 70 мм); 19 промежуточных роликов диаметром 65 мм; 2 прижимных ролика с полиуретановым покрытием ЕРС, предотвращающим провисание листа. Две группы опорных роликов, по три в каждой группе, небольшого размера.  

Роль промежуточного ролика заключается в уравновешивании силы, действующей на выравнивающий ролик, снижении трения на ролике, уменьшении трения листа и обеспечении высококачественного эффекта выравнивания поверхности.

Роль опорного ролика заключается в поддержке выравнивающего ролика. Регулируется индивидуально в зависимости от типа машины.

Рабочие ролики регулируются электрически и управляются 2-ручным колесом, что обеспечивает качество выравнивания.

Метод привода: все независимые ролики и коробка передач приводятся в движение двигателем с преобразователем частоты мощностью 55 кВт.

Процесс прокатки: сырье - грубая обработка - закалка HRC55-60 - тонкая шлифовка - твердое хромирование Автоматическая система смазки

4. Петля для машины для резки металла по размеру

Он использует 2 пары глаз для управления буфером скорости между разматывателем и продольно-резательным устройством.

T-глаза управляются ПЛК.

Функция: используется для устранения разницы в скорости и возврата неправильного гусеничного полотна в правильное направление.

Сначала поддоны и переходные плиты поднимаются гидроцилиндрами, чтобы головка прошла. В процессе работы переходная плита и поддоны опускаются, а плиты складируются в приямке.

5. Боковое направляющее устройство

Вертикальные ролики с обеих сторон направляют полосу в правильное устройство и отрезную машину.

Вертикальные ролики с обеих сторон регулируются винтами. Диапазон ширины — 500–1500 мм.

6. Прецизионная правильная машина с сервоприводом

Управляется серводвигателем для высокоскоростной подачи и точной регулировки длины.

Управление осуществляется на пульте управления с программируемым управлением.

Метод привода: серводвигатель мощностью 15 кВт, прецизионный редуктор, синхронизированная конвейерная лента с подающими роликами

7. Высокоскоростной отрезной станок для линии поперечной резки

Режим резки: гидравлические ножницы вверх и вниз, с прямым сигналом подачи автоматические ножницы

Использование конструкции с регулировкой зазора при резке материалов и термообработка позволяют безопасно резать стальную пластину толщиной 2 мм.

8. Транспортный стол

Транспортная лента противоскользящая и износостойкая

Привод: с линейной скоростью и частотным управлением от двигателя мощностью 4 кВт

9. Гидравлический подъемный стол

Диапазон длины пластин от 500 до 6000 мм (по индивидуальному заказу)

Ширина кабины составляет от 500 до 1600 мм.

10. Пневматическое штабелирующее устройство

Пневматическая укладка пластин, подъем управляется ПЛК.

Три двигателя мощностью 0,75 кВт каждый регулируют ширину и длину.

Он оснащен соответствующим указанному ветровому устройству трубой с вентилятором высокого давления для предотвращения трения бумаги.

11. Выход из катушки вагона

Установите горизонтальную разгрузочную тележку, чтобы аккуратно закодировать линию выхода стола, обеспечивая непрерывность производства листового металла.

Установите выходную мощность циклоидального мотор-редуктора.

12. Пневматическая система

Пневматическая система состоит из источника газа (предоставляется заказчиком), компонентов обработки источника газа, саленоида, соответствующих трубопроводов и цилиндров и т. д. Саленоид и другие компоненты изготовлены из высококачественных материалов.

Технические параметры: Давление источника воздуха: 0,4-0,6 МПа. Производительность: 1 м³/мин.

13. Гидравлическая система

Убедитесь, что используется каждый гидравлический компонент.

Рабочее давление гидросистемы 6,3-16 МПа.

14. Электрическая система

Применяется метод управления двигателем с преобразованием частоты и метод управления ПЛК, управление ЖК-экраном, резка по коду фиксированной длины, автоматический подсчет.

Особенность линии поперечной резки металла

-Высокая производительность и пропускная способность за счет строгой минимизации времени обработки инструмента и высокой скорости производства

-Отличная плоскостность листа за счет использования четырехвысотных и шестивысотных выпрямителей

-Устранение волнистости кромок и следов заломов в центре за счет использования ряда опорных роликов на правильной машине

-Точная точность резки и углы листа

- Низкое образование заусенцев за счет резки кромочными ножницами и ножницами для продольной резки

-Высокая точность укладки за счет использования отдельной системы укладки

- Бережное обращение с высокочувствительными поверхностями, например, в автомобильной промышленности, за счет специальных методов транспортировки и укладки

-Прочность материала более 1400 Н/мм² и предел текучести до 1000 Н/мм²

Часто задаваемые вопросы: Как я могу ознакомиться с конструкцией и предложением линии машин?

В общем, нам нужно знать:

(1) Тип машины: линия продольной резки или линия поперечной резки (обычная сортировочная машина или летучая сортировочная машина).

(2) Информация о сырье: например, толщина/ширина/вес основной рулона/внутренний диаметр рулона/наружный диаметр рулона.

(3) Информация о конечном продукте: например, количество прорезей (самая тонкая и самая толстая)/минимальная ширина полосы/точность и допуск/идентификатор выходного рулона и т. д.

например, заданная длина резки, допуск по длине, допуск по диагонали и т. д.

4) Линейная скорость: нормальный тип или высокоскоростной тип

5)Тип линии: обычный тип или компактная конструкция (например, та же функция с одинарной или двойной петлей)

6) Электрическая система: материковый Китай/Тайвань/Япония/европейские бренды

7) Дополнительные функции: такие как сборщик бумаги/пленочное покрытие/измельчитель жерновов/цифровой дисплей/специальные конструкции загрузки и выгрузки и т. д.