Высокоскоростная линия поперечной резки

Что такое линия поперечной резки?

Линия поперечной резки и вырубки рулонов – это автоматизированная производственная линия, предназначенная для переработки рулонного металла в листы заданной длины и широко применяемая в таких отраслях, как сталелитейная, автомобильная, бытовая техника и строительство. Линия поперечной резки – это специальное устройство для резки рулонов металла, которое обрабатывает рулоны металла до требуемого заказчиком размера путем их правки и последующей резки на мерные размеры. Линия поперечной резки состоит из разматывающего, выравнивающего, калибровочного оборудования с ЧПУ, летучих ножниц и механизмов сбора материала, а также устройств транспортировки, накопления, направления, транспортировки и разгрузки материала.

Тип линии поперечной резки по устройствам

Линия поперечной резки будет иметь различные производственные решения в зависимости от сырья, толщины, ширины и требований к производству и обработке обрабатываемых рулонов, что позволит заказчикам добиться высококачественной обработки листового металла. С точки зрения конфигурации линии поперечной резки будут разделены на следующие категории:

1. Машина для резки по длине с двойным выпрямителем

Линия поперечной резки, оснащенная двумя правильными машинами, позволяет поэтапно снимать напряжение с металлических листов, повышать точность правки и адаптироваться к различным свойствам материала, обеспечивая более высокое качество отрезаемых листов. В общем, машина поперечной резки использует пяти- или шестироликовые правильные ролики грубой настройки для быстрого устранения крупных деформаций и поверхностных складок рулона. Благодаря высокоточным правильным роликам с двухступенчатой девяти- или десятироликовой конструкцией лист точно регулируется для устранения остаточных напряжений и обеспечения плоскостности.

Линия поперечной резки, оснащенная двухправильными машинами, широко используется в таких областях, как автомобилестроение, бытовая техника, новая энергетика, точное производство и т. д. Технология поэтапной правки решает отраслевые проблемы снятия напряжений в высокопрочных материалах и контроля деформации сверхтонких материалов, одновременно отвечая требованиям эффективного производства и высокоточной обработки.

2. Линия поперечной резки с системой ям

Система приямка для поперечной резки КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА играет роль динамического балансира в линии поперечной резки. Благодаря системе хранения материала, регулировке натяжения и технологическому соединению, она решает проблемы колебаний материала, потери точности и простоя оборудования при высокоскоростном производстве. Система приямка образует динамическую зону хранения между разматывателем и последующим обрабатывающим оборудованием благодаря конструкции петлевого приямка. При неравномерной скорости передней и задней секций производственной линии петлевой приямок автоматически регулирует объем приямка, чтобы избежать накопления или поломки материала из-за разницы в скорости.

В процессе размотки рулоны металла подвержены вибрациям и колебаниям скорости из-за инерции. Система Яма Система использует гравитационное опускание или стеллажи для хранения материала для балансировки натяжения, уменьшая боковое отклонение материала во время подачи, тем самым повышая точность резки фиксированной длины. Для легко царапающихся материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий, гибкая конструкция петлевой ямы на линии поперечной резки позволяет избежать прямого трения между поверхностью материала и твердыми поверхностями.

3. Станок для резки по длине с автоматической укладкой

В линии поперечной резки автоматическая укладка является ключевым звеном, повышающим эффективность производства, гарантирующим качество готовой продукции и снижающим трудозатраты. Она способствует повышению эффективности и контролю затрат на линии поперечной резки. Благодаря точной укладке и защите материала готовая продукция соответствует высоким стандартам автомобильной промышленности, производства бытовой техники, новых источников энергии и других отраслей.

В соответствии с реальными производственными потребностями клиентов компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА может предоставить различные типы автоматических штабелирующих устройств и двухштабелирующих устройств для удовлетворения фактических потребностей клиентов в обработке и производстве металлических листов.

Почему стоит выбрать высокоскоростную линию поперечной резки?

Высокоскоростная линия поперечной резки представляет собой усовершенствованную версию традиционной линии поперечной резки. Она разработана для крупносерийной, высокопроизводительной и высокоточной обработки листового металла, особенно в отраслях с высокими требованиями к скорости производства и точности резки.

1. Высокоскоростная система разматывания линии поперечной резки

Система размотки высокоскоростной линии поперечной резки является ключевым модулем для достижения непрерывного и эффективного производства, а ее конструкция напрямую влияет на стабильность транспортировки материала. В системе размотки высокоскоростной линии поперечной резки загрузочная тележка отвечает за точную загрузку благодаря автоматическому позиционированию и подъему. Кузов автомобиля поднимается вертикально подъемным цилиндром, а направляющая колонна и направляющая втулка взаимодействуют для обеспечения устойчивости подъема. Двойной гидравлический разматыватель помогает высокоскоростной линии поперечной резки повысить эффективность замены рулонов. Основной и запасной рулоны работают попеременно, а время переключения составляет ≤30 секунд. Он особенно подходит для сценариев частой замены рулонов, таких как кремнистая сталь и автомобильные номерные знаки новых источников энергии.

Кроме того, он оснащен вспомогательным опорным рычагом разматывающего устройства. Опорный рычаг соединен со скользящей втулкой через поворотный подшипник, а вогнутый цилиндрический опорный ролик плотно прилегает к наружному диаметру рулона, снижая контактное напряжение и устраняя риск прогиба шпинделя и крена башни.

·Грузоподъемность: 30 т

·Внутренний диаметр рулона стали: Φ508 мм; Φ610 мм; Φ760 мм

·Внешний диаметр рулона стали: МАКС.: Φ2200 мм

·Конструкция дугообразной пластины разматывающего барабана: конструкция открывающего и закрывающего редуктора

·Диапазон расширения и сжатия дуговой пластины: Φ470 мм–Φ760 мм

2. Шестислойный выравниватель для машины поперечной резки

Шестислойный правильный станок является основным оборудованием линии поперечной резки. Он использует несколько наборов роликов для высокоточного выравнивания рулонов металла, устранения внутренних напряжений в материале и повышения качества поверхности.

Шестислойная правильная машина оснащена тремя рядами роликов, расположенных чередующимися, образуя шестислойную структуру. Верхний ряд рабочих роликов регулирует давление прижима посредством гидравлического давления или винтов, а опорные ролики распределены между рабочими роликами для повышения жесткости и уменьшения изгибных деформаций. Это способствует устранению таких дефектов, как волнистость и поперечные изгибы рулонов, при поперечной резке.

·Количество/диаметр правильных роликов: 21 шт.×Φ70 мм

·Материал правильных роликов: 9Cr2Mo

·Тип выравнивающих роликов: Шестислойный роликовый тип

·Промежуточные ролики: 23 шт.×Φ70 мм

·Опорные ролики: по 5 групп, верхние и нижние, 105 шт. × Φ80 мм

·Прижимные ролики: 2 шт. × Φ156 мм (резиновый ролик)

3. Машина для продольной резки

Высокоскоростные летучие ножницы являются важным оборудованием линии поперечной резки, специально предназначенным для высокоточной и высокопроизводительной поперечной резки металлических полос на высокоскоростных непрерывных производственных линиях. Их конструкция обеспечивает непрерывную резку материалов в движении благодаря технологии динамической синхронизации, что значительно повышает эффективность производства и качество готовой продукции.

Высокоскоростные летучие ножницы обеспечивают непрерывную обработку материала благодаря динамической синхронной резке. Горизонтальная составляющая скорости режущего инструмента синхронизируется со скоростью перемещения полосы в режиме реального времени, что гарантирует отсутствие относительного проскальзывания в момент резки. Это позволяет увеличить скорость обработки на линии поперечной резки до 60–80 м/мин. Как правило, на рынке распространена скорость резки металла 30–50 м/мин.

·Количество: 1 комплект

·Метод трансмиссии: Мощный ножницы с приводом от коленчатого вала, работающие от серводвигателя мощностью 180 кВт, 500 об/мин

·Метод резки: резка по центру вверх и вниз, заусенцы направлены вверх

·Способ смазки: Автоматическое централизованное интегрированное принудительное смазочное устройство

·Тип ножниц: Четырехсторонний ножничный станок, можно использовать все четыре лезвия

Технические характеристики высокоскоростного станка для поперечной резки

1. Материал: CRCA, Врач общей практики, ППГЛ

2. Толщина: 0,3-3,2 мм

3. Ширина материала: 700-2100 мм

4. Максимальный вес рулона: 30 т

5. Скорость линии резки: 0-80 м/мин

6. Потребляемая мощность: 380 кВт

Что может сделать КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА для вашего проекта линии поперечной резки?

Компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА – профессиональный производитель оборудования для обработки рулонного металла в Китае. Компания предлагает клиентам комплексные линии продольной резки рулонного металла и машины для поперечной резки. Оборудование подходит для обработки различных видов сырья, таких как нержавеющая сталь, электротехническая сталь, белая жесть, алюминиевые рулоны и оцинкованная сталь. Диапазон толщины обрабатываемого металла составляет от 0,2 до 25 мм, что практически удовлетворяет потребности рынка в обработке всех видов металлического сырья. Какие услуги компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА может предложить своим клиентам?

1. Комплексное решение для линии поперечной резки

Компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА помогла клиентам из более чем 20 стран и регионов, включая Россию, Саудовскую Аравию, Италию, Турцию, ОАЭ, США, Индонезию и др., реализовать различные производственные решения для линий поперечной резки. Компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА анализирует потребности клиентов в обработке, отраслевые особенности и особенности местного рынка, чтобы разработать индивидуальную конструкцию линий поперечной резки, отвечающую производственным потребностям клиентов.

2. Строгая служба контроля качества

Компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА применяет строгий контроль производственного графика и систему проверки качества при обработке и производстве оборудования для линии поперечной резки и стремится предоставлять клиентам высококачественные машины для поперечной резки, гарантирующие точность резки и срок службы производственной линии.

Как правило, компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА организует процедуру холостого осмотра на заводе после завершения производства машины для поперечной резки и приглашает клиентов посетить завод для отладки на месте и регистрации результатов осмотра и условий эксплуатации.

3. Послепродажное обслуживание

Послепродажное обслуживание — одно из основных преимуществ компании КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА. Благодаря центру послепродажного обслуживания, в котором работает более 20 человек, компания предоставляет клиентам полный спектр услуг, как онлайн, так и офлайн, для обеспечения правильной установки и эксплуатации линии поперечной резки. Кроме того, компания предоставляет клиентам подходящие запасные части для часто изнашиваемых деталей и других аксессуаров для машины поперечной резки, помогая им бесперебойно эксплуатировать линию поперечной резки и инвестировать в производство в долгосрочной перспективе, получая реальную рыночную выгоду.

В 2025 году компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА принимала клиентов из Индонезии, которые посетили завод для проведения проверки на месте холостого хода и качества работы машины для резки крупногабаритного металла на мерные длины.