Видео о линии продольной резки кремниевых катушек?
Описание линии для продольной резки кремниевых катушек
Линия для продольной резки стальных рулонов KINGREAL COIL SLITTING — это производственно-технологическое оборудование, которое разрезает рулоны стальной полосы на полосы определенной ширины, а затем наматывает их в рулоны под определенным натяжением с высокой точностью. Линии для продольной резки стальной полосы производят рулоны из стальной полосы, широко используемые в трансформаторной промышленности для производства сердечников трансформаторов, сердечников двигателей, реакторов и конденсаторов. Это требует высокой точности обработки на линиях для продольной резки стальной полосы.
Станок для продольной резки рулонов кремниевой стали производства KINGREAL SLITTING гарантирует отсутствие повреждений используемых тонких материалов, таких как листы кремниевой стали определенных размеров. от 0,18 до 0,5 ммРезка, прорезка и укладка представляют собой сложную последовательность производственных процессов на станках для продольной резки кремниевой стали. Кроме того, этот процесс требует быстрой остановки и безопасной работы. Максимальная ширина обрабатываемого материала из кремниевой стали составляет... 1250 мма минимальная ширина полосок, разрезанных вдоль, составляет 40 мм, поддерживая индивидуальный дизайн и производство.
Технологический процесс линии продольной резки стальных рулонов
Загрузка материала -- Размотчик -- Устройство для выравнивания/резки с зажимным механизмом -- Первый петлевой мост -- Направляющая и резка -- Сбор отходов -- Второй петлевой мост -- Натяжное устройство -- Размотчик нарезанной рулонной стали -- Выгрузка рулонов
Технические характеристики станка для продольной резки кремниевых рулонов
Материал | Горячекатаная сталь |
Толщина стали | 4–10 мм |
Ширина стали | 800~2500 мм |
Идентификатор катушки | 500~800 мм |
Вес стали | 35Т |
35Т | HRC58°—60° |
Технические характеристики лезвия | φ300×φ480×30 |
Количество щелей | 10 шт. для диаметров 4-6 мм, 6-8 шт. для диаметров 7-8 мм, 5 шт. для диаметров 8-10 мм |
Точность ширины прорезки | ±0,10 мм |
Ширина щели (мин.) | 150 мм |
Ширина намотчика металлолома | ≥1,5 раза толще |
Отдача I. | φ610 мм |
Основные функции компонентов
·Система разматывания
1. Загрузочный стол может быть предварительно заполнен несколькими рулонами для повышения эффективности работы.
2. В этом разматывающем устройстве линии продольной резки используется гидравлический складной ролик, не повреждающий нижний слой материала. Возможна как растягивающая, так и ручная размотка, что эффективно предотвращает деформацию и повреждение материала.
Направляющее устройство
Направляющее устройство играет решающую роль в производственной линии продольно-резательных станков, особенно на начальном этапе обработки рулонов. Его основные функции и значение заключаются в следующем:
·Прижимные ролики
1. Прижимные ролики являются ключевыми компонентами продольно-резательной машины и используются для подачи листа в выпрямитель. Прижимные ролики подают лист в выпрямитель для дальнейшей обработки. Нижний ролик неподвижен, а верхний ролик управляется пневматически для перемещения вверх и вниз, при этом оба ролика активно приводятся в движение для обеспечения плавной подачи.
2. Благодаря точному контролю расстояния и давления между верхним и нижним роликами, прижимные ролики обеспечивают плавную подачу листа без отклонений, повышая эффективность и точность подачи.
3. В процессе подачи прижимные ролики равномерно прижимают лист, способствуя его предварительному выравниванию. Этот процесс закладывает основу для последующей работы выпрямителя, обеспечивая лучшую начальную плоскостность листа при поступлении в выпрямитель, тем самым улучшая эффект выравнивания и качество конечного продукта.
·Направление и выравнивание
1. Во время первоначальной намотки рулона направляющее устройство контактирует с передним краем листа, выпрямляя любые изогнутые части для обеспечения плавного перехода к последующим этапам обработки.
2. Этот процесс гарантирует ровность и плавное прохождение листового материала перед попаданием в прижимные ролики, предотвращая повреждение материала и застревание, и тем самым повышая непрерывность и эффективность производства.
3. Направляющее устройство обеспечивает ровность листогибочной головки за счет своего выравнивающего действия. Ровная листогибочная головка лучше взаимодействует с последующим оборудованием, улучшая общее качество обработки, снижая процент брака и обеспечивая стабильное качество продукции.
·Главный станок для продольной резки
1. Оправка режущей головки закреплена в эксцентриковой втулке. Если лезвие только что отполировано, угол прореза остается тем же.
2. Линия продольной резки имеет две режущие головки. Пока одна работает в режиме онлайн, другая может быть подготовлена к подключению оборудования, что позволяет значительно сократить время простоя производства.
3. Для повышения точности позиционирования лезвия используется гидравлическая контргайка.
·Станция натяжения
1. Натяжной блок оснащен двумя устройствами предварительного разделения. Ось разделения может быть удалена вбок для более быстрой замены распорок. 2.
2. С фрикционным натяжным столом. Регулируемое натяжение может обеспечиваться гидравлическим или пневматическим приводом. 3.
3. Наши линии продольной резки также могут быть оснащены роликовым натяжителем, который подходит для материалов с покрытием, поскольку не повреждает покрытие.
·Перемоточная машина
1. Линия продольной резки может быть оснащена бесшовным гидравлическим выдвижным намотчиком, который не повреждает обрабатываемый материал.
2. Зажимное устройство обладает свойствами, снижающими напряжение. При различной толщине листа округлость рулона остается неизменной.
3. Намотка плотная, аккуратная и ровная.
Особенности линии продольной резки кремниевой стали
1. Станок для продольной резки кремниевой стали обладает высокой точностью резки, позволяя разрезать рулоны кремниевой стали на однородные и гладкие узкие полосы. При производстве сердечников трансформаторов точная резка полос кремниевой стали обеспечивает необходимую плотность укладки сердечника.
2. Станок для продольной резки кремниевой стали оснащен усовершенствованной системой автоматического управления и сервоприводом, что обеспечивает высокоточный контроль натяжения и синхронизированную работу, гарантируя стабильность и точность каждого этапа резки.
3. Использование высококачественных ножей из легированной стали и прецизионного режущего механизма обеспечивает аккуратные разрезы без заусенцев и гладкие кромки, что снижает потери на вихревые токи в сердечнике трансформатора.
4. Благодаря устройству точного контроля натяжения, обеспечивается стабильность и равномерное натяжение рулона в процессе резки.
5. Станок для продольной резки кремниевой стали имеет прочную конструкцию, отличающуюся высокой жесткостью и стабильностью, что позволяет ему выдерживать длительную работу в условиях высокой интенсивности и удовлетворять потребности в высокоточном производстве больших объемов продукции.
Пожалуйста, подтвердите ваши потребности в продукции, и мы подготовим для вас ценовое предложение.
1. Материал катушки
2. Толщина/ширина/вес рулона
3. Ширина щели
4. Скорость продольной резки
1. Линия продольной резки различной толщины Линия продольной резки тонколистовой стали Машина для продольной резки металла средней толщины Линии продольной резки рулонного металла большой мощности 2. Линия продольной резки различных материалов Линии продольной резки нержавеющей стали Линии продольной резки кремниевых катушек 3. Различные конфигурации машины для резки рулонов Линия продольной резки рулонов с двойной головкой Машина для продольной резки рулонов с ременным натяжением
Пожалуйста, отправьте нам следующие требования, и мы свяжемся с вами как можно скорее, чтобы создать для вас новую программу расценок. - Материал катушки - Толщина рулона - Ширина рулона - Вес катушки - Ширина щели - Скорость резки
1. Машина для разматывания рулонов 2. Двойная режущая головка 3. Станция натяжения ремня 4. Автоматическая упаковка лин для катушки с прорезями
