Линия выравнивания растяжения

Линии выравнивания и растягивания — это тип технологического оборудования, специально предназначенного для обработки металлической полосы. Их основная функция заключается в растягивании и деформации металлической полосы с помощью ряда прецизионных компонентов для устранения или уменьшения неровностей. Принцип работы выравнивателя и растягивателя основан на скоординированной работе нескольких компонентов, включая разматыватель, зажимной механизм, ножницы для обрезки, узел входного натяжного ролика, устройство для выпрямления и узел выходного натяжного ролика.

 

Благодаря сочетанию компонентов, линии выравнивания листового металла эффективно устраняют дефекты поверхности, такие как волнистые края, неровности, изгибы и небольшие искривления на металлических листах, значительно улучшая плоскостность тонких листов. Линии выравнивания листового металла KINGREAL SLITTING могут обрабатывать различные виды необработанных металлов, включая горячекатаные и холоднокатаные материалы, нержавеющую сталь, алюминий и медь. Они могут обрабатывать металлические рулоны толщиной от 0,1 до 2,0 мм и шириной от 800 до 2000 мм.

 

Линии выравнивания с растяжением достигают скорости до 400 м/мин и точности удлинения ±0,01%. Это делает устройство для выравнивания с растяжением идеальным для обеспечения плоскостности и стабильности металлических материалов во время резки, формовки или сварки, предоставляя клиентам исключительно ровные материалы, повышая эффективность производства, сокращая количество отходов и оптимизируя производственные процессы.

Ключевая особенность выпрямителя для рулонов металла заключается в его способности выпрямлять металлические рулоны для достижения желаемой формы и размера. В процессе выпрямления в линиях выпрямления обычно используется двухвалковый или четырехвалковый механизм. В двухвалковых механизмах выпрямления выпрямление осуществляется за счет вращательного движения двух валков, тогда как в четырехвалковых механизмах выпрямления равномерное давление распределяется в четырех направлениях, обеспечивая более сбалансированное выпрямление рулона.

• Деформация и внутренние напряжения в полосовом материале

В процессе холодной обработки полосовой материал подвержен таким дефектам, как волнистость, коробление, боковая деформация и изгиб, из-за таких факторов, как профиль валков и зазор между валками. Эти проблемы часто вызваны неравномерным продольным растяжением намотанной полосы по ее ширине, что приводит к образованию внутренних напряжений. Поэтому для устранения этих дефектов необходима эффективная выпрямление намотанной полосы. Устройство для выпрямления и растягивания сочетает в себе преимущества устройства непрерывного натяжения и устройства параллельного роликового выпрямления. Благодаря комбинированному действию растяжения и непрерывного попеременного изгиба оно обеспечивает пластическое удлинение, достигая превосходных результатов выпрямления.

Линии выравнивания ленты, оснащенные двумя комплектами натяжных роликов на входе и выходе роликового выравнивателя, которые создают натяжение ленты. В процессе выпрямления лента проходит несколько стадий деформации и коррекции, эффективно устраняя различные трехмерные дефекты плоскостности.

Компания KINGREAL SLITTING предлагает индивидуальные решения по производству линий для выравнивания растяжек, разработанные с учетом специфических производственных потребностей заказчика. Ниже приведены некоторые параметры стандартных моделей для ознакомления:

По вопросам, касающимся особых производственных требований, пожалуйста, свяжитесь с компанией KINGREAL SLITTING.

Линии выравнивания растяжек состоят из разматывателя, зажимного устройства, ножниц для обрезки, узла входного натяжного ролика, выпрямительного устройства, узла выходного натяжного ролика, узла выходного направляющего ролика, намотчика и других прецизионных компонентов. Компания KINGREAL SLITTING может оснастить линию выравнивания растяжек подающей и разгрузочной тележками, что позволит обеспечить полностью автоматизированный процесс работы машины.

(1) Регулировка натяжения выравнивателя носилок

Регулирование натяжения является важнейшим звеном в работе правильной машины. Точное управление напряженным состоянием металлического рулона позволяет правильной машине достичь ожидаемого результата обработки. Как правило, в правильных машинах используется гидравлическая технология регулирования натяжения, а в небольшом количестве машин, устанавливаемых на транспортные средства, применяется электрическая технология регулирования натяжения. В режиме гидравлического управления гидравлическая система обеспечивает стабильное усилие растяжения и выпрямления, гарантируя хороший эффект формования рулонов. Преимущество гидравлической системы заключается в возможности адаптации к рулонам из различных материалов и толщины, а также в более высокой гибкости обработки.

(2) Режим работы линий выравнивания растяжения

Обычно в выпрямительных машинах используются два режима работы: электрический и гидравлический. В электрическом режиме привод осуществляется с помощью двигателя, который приводит в движение рулон для растяжения и выпрямления. Управление таким устройством относительно простое, и оно подходит для обработки небольших и легких рулонов. В гидравлическом режиме привод осуществляется с помощью гидравлической системы управления, обеспечивающей движущую силу. Он подходит для обработки больших и тяжелых рулонов, но его система управления относительно сложна, а стоимость относительно высока.

(1)Металлические зажимы для линий выравнивания растяжения

Металлические зажимы на выравнивателе для раскроя имеют усовершенствованную противоскользящую конструкцию, обеспечивающую отсутствие повреждений материала в процессе зажима. Эта конструкция не только эффективно предотвращает проскальзывание между зажимом и материалом, но и поддерживает стабильное положение зажима даже при высоких нагрузках. Благодаря отсутствию следов, на поверхности материала после обработки не остается следов зажима.

(2) Регулируемое давление зажима

Давление зажима в линиях выравнивания растяжек можно гибко регулировать в зависимости от характеристик и толщины материала. Такая регулируемость позволяет выравнивателю растяжек адаптироваться к различным технологическим требованиям, обеспечивая необходимую силу зажима во время обработки, независимо от того, работает ли он с толстыми металлическими листами или более тонкими материалами. Кроме того, оператор может быстро отрегулировать давление зажима в зависимости от фактических производственных условий.

(3) Сбалансированное снятие стресса и восстановление формы

Благодаря точному контролю натяжения и сбалансированному распределению напряжений, линии выравнивания растяжения эффективно устраняют внутренние напряжения, возникающие в процессе обработки, предотвращая обратное пружинение после обработки. Эта особенность не только улучшает плоскостность материала, но и обеспечивает стабильность размеров конечного продукта.

(4) Достижение плоскостности от 0 до 1 единицы

Высокоточная конструкция устройства для выравнивания растяжек позволяет достигать, как правило, плоскостности от 0 до 1 единицы, что соответствует строгим требованиям заказчиков к качеству продукции. Эта плоскостность особенно важна для последующих процессов, таких как резка, формовка или сварка, обеспечивая стабильное и неизменно высокое качество материала.

(5)Сокращение отходов для линий выравнивания растяжения

Благодаря оптимизации производственного процесса, устройство для выравнивания растяжек значительно сокращает количество брака. Эффективная работа и точный контроль в процессе обработки максимизируют использование материала и снижают производство бракованной продукции.

(6) Обработка без изменения механических свойств материала

Передовые технологии, используемые в линиях выравнивания растяжением, гарантируют, что механические свойства материала не изменяются. Независимо от того, растягивается материал или выпрямляется, его прочность и вязкость остаются на исходном уровне.

Эта функция гарантирует, что клиенты, выбравшие устройство для выравнивания растяжек, смогут получить высококачественную готовую продукцию, не опасаясь ухудшения качества материала.