Линия выравнивания натяжения

Линии для правки растяжкой – это тип оборудования, предназначенного специально для обработки металлической полосы. Их основная функция заключается в растяжении и деформации металлической полосы с помощью ряда прецизионных компонентов для устранения или уменьшения неровностей. Принцип работы правильно-растяжной машины заключается в согласованной работе нескольких компонентов, включая разматыватель, зажимной механизм, ножницы для обрезки, узел входного натяжного ролика, выпрямляющий блок и узел выходного натяжного ролика.

 

Благодаря такому сочетанию компонентов, растяжно-правильные линии эффективно устраняют такие дефекты поверхности, как волнистые кромки, неровности, серповидность и небольшая выпуклость на металлических листах, значительно улучшая плоскостность тонких листов. Растяжно-правильные машины КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА могут обрабатывать различные виды необработанных металлов, включая горячекатаные и холоднокатаные материалы, нержавеющую сталь, алюминий и медь. Они способны обрабатывать рулоны металла толщиной от 0,1 до 2,0 мм и шириной от 800 до 2000 мм.

 

Линии правки растяжкой достигают скорости до 400 м/мин и точности удлинения ±0,01%. Это делает растяжно-правильную машину идеальным решением для обеспечения ровности и стабильности металлических материалов во время резки, формовки или сварки, предоставляя клиентам исключительно ровные материалы, повышая эффективность производства, сокращая количество брака и оптимизируя производственные процессы.

Суть правильно-растяжной машины заключается в её способности выпрямлять рулоны металла для достижения желаемой формы и размера. В процессе правки растяжно-растяжные линии обычно используют двух- или четырёхроликовый правильный механизм. Двухроликовые правильные механизмы обеспечивают выпрямление за счет прокатного движения двух роликов, тогда как четырехроликовые правильные механизмы оказывают равномерное давление в четырех направлениях, обеспечивая более сбалансированное выпрямление рулона.

·Деформация и внутренние напряжения в полосовом материале

В процессе холодной обработки полосовой материал склонен к образованию таких дефектов, как гофры, коробление, боковая выпуклость и коробление, обусловленных такими факторами, как профиль валков и межвалковый зазор. Эти проблемы часто возникают из-за неравномерного продольного растяжения рулонной полосы по ширине, что приводит к образованию внутренних напряжений. Поэтому для устранения этих дефектов необходима эффективная правка рулонной полосы. Правильная машина с растяжкой сочетает в себе преимущества машины непрерывного натяжения и параллельной роликовой правильной машины. Благодаря комбинированному действию растяжения и непрерывного знакопеременного изгиба, она обеспечивает пластическое удлинение, обеспечивая превосходные результаты правки.

Линии правки полосы растяжкой оснащены двумя комплектами натяжных роликов на входе и выходе правильной машины, которые обеспечивают натяжение полосы. В процессе правки полоса проходит несколько стадий деформации и коррекции, эффективно устраняя различные трёхмерные дефекты плоскостности.

Компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА предлагает индивидуальные решения для производства линий правки растяжек, соответствующие конкретным производственным потребностям заказчика. Ниже приведены некоторые стандартные параметры моделей для справки:

Если у вас есть особые производственные требования, обращайтесь в компанию КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА.

Линии выравнивания растяжной полосы состоят из разматывателя, зажимного устройства, ножниц для обрезки, узла входного натяжного ролика, правильного устройства, узла выходного натяжного ролика, узла выходного направляющего ролика, намоточного устройства и других прецизионных компонентов. Компания КИНГРЕАЛ ПРОДОЛЬНАЯ РЕЗКА может оснастить растяжно-правильную машину подающей и разгрузочной тележками для обеспечения полностью автоматизированного процесса работы машины.

(1) Регулировка натяжения носилок

Регулировка натяжения — важнейший этап работы правильного станка. Благодаря точному контролю напряженного состояния рулонного металла, правильный станок может достичь желаемого результата обработки. Как правило, в правильных станках используется гидравлическая система регулировки натяжения, а в некоторых транспортных правильных станках используется электрическая система регулировки натяжения. В режиме гидравлического управления гидравлическая система обеспечивает стабильное усилие растяжения и выпрямления, гарантируя эффективное формование рулонов. Преимущество гидравлической системы заключается в её способности адаптироваться к рулонам из различных материалов и толщины, а также в высокой гибкости обработки.

(2) Режим движения натяжных нивелирных линий

Правильный станок обычно работает в двух режимах: с электроприводом и с гидроприводом. В режиме электропривода для растягивания и выпрямления рулона используется двигатель. Управление относительно простое и подходит для обработки небольших и лёгких рулонов. В режиме гидропривода используется гидравлическая система управления для обеспечения движущей силы. Он подходит для обработки больших и тяжёлых рулонов, но его система управления относительно сложна, а стоимость относительно высока.

(1)Металлические зажимы для натяжных линий выравнивания

Металлические зажимы на носилочном выравнивателе имеют усовершенствованную противоскользящую конструкцию, которая гарантирует отсутствие повреждений материала во время зажима. Эта конструкция не только эффективно предотвращает проскальзывание между зажимом и материалом, но и обеспечивает стабильное положение зажима даже при высоких нагрузках. Благодаря антискользящему покрытию на поверхности материала после обработки не остается следов от зажима.

(2)Регулируемое давление зажима

Усилие зажима на линиях правки растяжкой можно гибко регулировать в соответствии с характеристиками и толщиной материала. Эта возможность позволяет правильно-растяжной машине адаптироваться к различным технологическим требованиям, обеспечивая необходимое усилие зажима во время обработки, будь то толстые листы металла или более тонкие материалы. Кроме того, оператор может быстро регулировать усилие зажима в зависимости от фактических производственных условий.

(3)Сбалансированное снятие напряжения и отдача

Благодаря точному контролю натяжения и сбалансированному распределению напряжений, линии правки растяжением эффективно устраняют внутренние напряжения, возникающие в процессе обработки, предотвращая пружинение после неё. Это не только улучшает плоскостность материала, но и обеспечивает размерную стабильность готового изделия.

(4)Достижение плоскостности от 0 до 1 единицы

Высокоточная конструкция растяжно-правильной машины позволяет, как правило, достигать плоскостности от 0 до 1 единицы, что соответствует строгим требованиям заказчиков к качеству продукции. Эта плоскостность особенно важна для последующих процессов, таких как резка, формовка или сварка, обеспечивая стабильное качество материала.

(5)Сокращение количества отходов на линиях правки натяжных полотен

Оптимизируя производственный процесс, правильная машина значительно сокращает количество брака. Эффективная работа и точный контроль в процессе обработки позволяют максимально эффективно использовать материал и сократить выпуск бракованной продукции.

(6)Обработка без изменения механических свойств материала

Передовая технология, используемая в линиях правки и растяжения, гарантирует сохранение механических свойств материала. Независимо от того, растягивается ли он или выравнивается, прочность и ударная вязкость материала остаются на исходном уровне.

Эта особенность гарантирует, что клиенты, выбравшие машину для выравнивания листов, смогут получать готовую продукцию высокого качества, не беспокоясь о деградации материала.